Greathome a fourni une solution unique d'assemblage de circuits imprimés de haute qualité et rentable au client. Notre service clé en main complet comprend la conception et la mise en page de circuits imprimés, la production de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés, le revêtement conforme, le développement de logiciels, la conception et le développement de boîtiers, les tests fonctionnels et l'assemblage mécanique/la construction de boîtes. Que vous ayez besoin d'un assemblage électronique, d'une conception matérielle ou logicielle embarquée, d'une fourniture de circuits imprimés, d'un agencement de circuits imprimés, de tests CEM de pré-conformité ou de toute combinaison de ce qui précède, nous avons la capacité de concrétiser vos idées sur la base de la certification ISO9001 et IPC-A- Installations de production conformes aux normes 600 et IPC-A-610.

Si vous recherchez un partenaire d'assemblage de circuits imprimés fiable en Chine, n'hésitez pas à nous contacter.

 

1. Vérification DFM gratuite

Nous fournissons à nos clients une inspection gratuite de la fabricabilité DFM pour les cartes PCB, visant à optimiser le principe de conception et de fabrication, le processus et la précision des dispositifs des produits. Cela évitera grandement le risque de fabrication du produit, peut y avoir beaucoup de mauvais articles avant la production de masse ou la phase d'épreuvage exposée, optimisée.

Comme:

  • Liste de contrôle DFM pour la fabrication de PCB.
  • Version du document et date de la dernière mise à jour.
  • Processus : Plomb/sans plomb.
  • Effacer le numéro d'emplacement du composant et la sérigraphie.
  • Nomenclature contenant la marque du fabricant et le numéro de pièce, la description et le numéro d'emplacement du composant.
  • Confirmer le processus de fabrication du PCB : matériau, épaisseur du PCB, épaisseur du cuivre, numéro de couche, traitement de surface, couleur de sérigraphie et processus spécial.
  • Méthode raisonnable de couche de PCB et de matrice de PCB.
  • Fournissez les fichiers de collage corrects pour créer le pochoir pour SMT.
  • Programme de gravure de programme parfait et programme de test fonctionnel.
  • Manuel et diagramme d'assemblage du produit fini clair.
  • Autres exigences de processus spéciaux.
  • Test de correspondance des matériaux de la nomenclature avec la plaquette de circuit imprimé (par exemple, la nomenclature n'est souvent pas mise à jour à temps dans le processus de modification de la conception par les ingénieurs du client, ce qui entraîne l'achat de mauvais matériaux).
  • Évaluer le processus de fabrication du PCB, y compris, mais sans s'y limiter : la séquence de traitement, l'ajustement de la trépanation du pochoir, la direction d'alimentation et la fabrication de la plaque de support (ou du support), l'analyse du tampon absorbant la chaleur et des composants environnants, la protection des composants du capteur d'humidité/élément thermique, PCBA schéma de test et taux de détection, quantité de production d'essai et rapport de production d'essai, etc.

 

2. Achetez des composants électroniques

1). Pourquoi externaliser l'approvisionnement en composants électroniques ?

Avec la division industrielle du travail de plus en plus raffinée, de plus en plus d'entreprises de recherche et développement de produits électroniques rationalisent leur structure organisationnelle, allouent des ressources limitées à la recherche et développement et aux ventes, qui sont les deux cœurs de compétitivité, afin d'externaliser la production fastidieuse et les liens de fabrication. Dans cette tendance, il est lié à l'augmentation de la demande de contrats de main-d'œuvre et de matériaux de PCBA.

Les clients n'ont qu'à fournir des documents de conception aux fabricants d'électronique pour acheter des composants électroniques et terminer le processus de production et de fabrication de PCBA conformément aux exigences de conception. Ce mode de sous-traitance de la main-d'œuvre et des matériaux peut permettre aux clients d'économiser les coûts de personnel liés à l'approvisionnement, à l'inspection et au stockage des matériaux, ainsi que le coût des matériaux lents. Dans l'ensemble, cela réduira le coût total des entreprises clientes et améliorera l'efficacité du chiffre d'affaires des finances et des produits.

 

2). Comment s'assurer que les composants électroniques sont achetés via des canaux authentiques ?

Nous avons un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement parfait, un audit et une certification stricts de tous les fournisseurs, des échantillons, la reconnaissance des spécifications des petits lots, pour assurer la qualification des fournisseurs. De plus, nous sommes équipés d'un puissant mécanisme d'inspection des matériaux entrants IQC, d'une inspection standard d'échantillonnage AQL pour tous les composants de base et équipés de laboratoires et d'équipements d'inspection professionnels.

 

3). Nos avantages dans l'achat de composants électroniques

L'achat de composants électroniques est déterminé par deux facteurs : le prix et la continuité de l'approvisionnement. Nous pouvons tirer pleinement parti de l'avantage de prix de l'approvisionnement centralisé et coopérer avec les usines et les agents d'origine. L'établissement de près de 10 ans de relations de coopération, peut obtenir la garantie prioritaire d'un approvisionnement continu et d'un support technique d'usine d'origine, ce qui est incomparable à l'achat d'une seule entreprise. Les entreprises clientes achètent auprès de divers commerçants en ligne, qui ne peuvent pas garantir la constance de la qualité et ne peuvent pas avoir un meilleur prix.

 

3. Traitement SMT (technologie de montage en surface)

La société Greathome fournit des services de traitement SMT haut de gamme à tous les clients, équipés de quatre lignes de production SMT automatiques à grande vitesse, d'une machine de montage automatique de cartes, d'une machine d'impression automatique de pâte à souder, d'un détecteur d'épaisseur de pâte à souder SPI, d'un soudage par refusion de zone multi-température, optique AOI équipement de détection, machine d'inspection par rayons X, machine de cuisson, machine de nettoyage de pochoir, etc. À long terme pour les sociétés cotées nationales et étrangères et les clients du groupe pour fournir des services de traitement et de fabrication. La société a adopté le système de gestion de la qualité ISO9001: 2015, la certification électronique automobile IATF16949, etc., prenant en charge le montage de composants 0201, BGA au pas de 0,4 mm, QFN et autres composants électroniques de précision.

 

Nos avantages de traitement SMT :

1). Équipe de qualité avec plus de 15 personnes, contrôle efficacement l'inspection des matériaux entrants IQC, l'inspection des processus IPQC, l'inspection d'usine OQA et d'autres liens de processus importants ;

 

2). Équipé d'une équipe de plus de 10 ingénieurs en électronique, proposer des suggestions constructives pour l'amélioration de l'inspection de la fabricabilité DFM et du processus d'ingénierie dans le processus de production, et améliorer efficacement la qualité des produits et l'efficacité de la production ;

 

3). L'entreprise met en œuvre le mécanisme de réponse rapide, où le personnel de vente professionnel peut contacter les clients et répondre à toute situation anormale dans un délai d'une heure ;

 

4). Mettre en œuvre le kanban d'information électronique MES, superviser efficacement le processus de planification de la production PMC et assurer la date de livraison ;

 

5). Utilisez du coton perlé de protection statique ESD ou un sac électrostatique pour un emballage sûr, afin d'assurer la sécurité des produits en transit.

 

Prix compétitifs pour le traitement SMT

Le devis est généralement approuvé sur la base de la liste des nomenclatures et des fichiers GERBER du client. S'il existe des exigences de processus spéciales telles que le soudage manuel, le prix doit être calculé séparément, parmi lesquels le coût unique du dispositif de soudage à la vague et du véhicule associé n'est pas inclus.

 

Délai de livraison normal pour le traitement SMT

Dans des conditions normales, le traitement SMT sera expédié dans un délai d'une semaine (échantillons ou production d'essais en petits lots, nous pouvons livrer en 3 à 5 jours ouvrables au plus tôt, et selon la quantité de commande, nous pouvons livrer par lots selon l'exigence du client) , hors jours fériés nationaux.

 

Comment coopérer avec nous dans le traitement SMT?

Il vous suffit de nous envoyer la liste des nomenclatures, les fichiers GERBER et les fichiers de coordonnées des composants des projets pertinents pour un devis.

Une fois le prix confirmé, nous pouvons commencer à fabriquer des PCB et acheter des composants selon la liste de nomenclature, puis procéder au traitement SMT. C'est également correct si vous nous fournissez des composants électroniques adaptés à ce projet (tels que certains composants IC ou passifs extrêmement difficiles à acheter en Chine). Après les avoir reçus, nous procéderons à la vérification et à la gestion de l'entreposage, puis commencerons pertinents Traitement SMT.

Greathome insiste toujours pour contrôler soigneusement chaque processus SMT et faire confiance aux professionnels.

 

4. Traitement DIP (Dual In-line Package)

Notre capacité de traitement DIP :

  • Tous les composants du plug-in sont testés pour détecter les erreurs, les omissions et le mauvais placement des composants à l'aide de l'AOI afin de contrôler strictement le taux de réussite du traitement DIP.
  • Des mains de soudure expérimentées avec une formation stricte peuvent contrôler la vitesse et la qualité du soudage.
  • Selon l'état de production de PCB Assembly, une zone de stockage temporaire avec une identification indépendante doit être équipée autour du fil de traction, comme l'attente de la zone de branchement, l'attente de la zone de maintenance, l'attente de la zone d'inspection QC, la zone de produit défectueux, l'attente de Zone d'inspection QA, etc., pour éviter l'apparition de planches mixtes.
  • Normes strictes d'inspection d'échantillonnage IPQC et QA LOT pour assurer la fiabilité du traitement DIP.

 

Notre liste d'équipements de traitement DIP est la suivante :

Lignes de production DIP x 2 ensembles.

Équipement AOI (utilisé pour vérifier le DIP) : vérifiez les défauts des composants enfichables et des joints de soudure.

Soudage à la vague x 2 ensembles.

Fil de traction de soudure arrière x 36 stations.

Machine à laver les planches x 1 set

 

Le traitement DIP fait partie du processus de traitement électronique PCBA, le travail manuel est relativement plus important, pour des exigences de gestion plus élevées.

Notre société grâce à la mise en œuvre d'un ensemble de système de gestion de la qualité parfait (ISO9001: 2015, IATF16949) et équipée d'équipements d'automatisation en constante amélioration (tels que la machine à panneaux de séparation automatique, la machine de distribution automatique, la machine de soudage par points automatique, etc.), montage de travail , de sorte que la cohérence et la fiabilité de notre service de traitement DIP soient très élevées, gagnez les éloges des clients.

 

5. Test PCBA

Le test PCBA fait référence à la conductivité électrique de la carte de circuit imprimé PCBA montée avec des composants électroniques et à la détection basée sur les valeurs d'entrée et de sortie.

Dans la conception de la carte PCB, il existe des relations numériques entre différents points de test tels que la tension et le courant. Il est nécessaire d'utiliser un équipement de test professionnel ou un fonctionnement manuel du multimètre pour tester les points de test, afin de vérifier si la carte PCBA réelle répond aux exigences de conception.

Le test PCBA est une étape clé pour assurer la qualité de la production et de la livraison. Le montage de test FCT est fabriqué selon les points de test, les procédures et les étapes conçues par les clients, puis la carte PCBA est placée sur le rack de test FCT pour terminer le test.

 

Principe de test PCBA

Connectez le point de test sur la carte PCBA via le rack de test FCT pour former un canal complet, puis connectez l'ordinateur et le programmeur pour télécharger le programme MCU. Lorsque le programme MCU capturera les actions d'entrée de l'utilisateur (comme appuyer longuement sur l'interrupteur pendant 3 secondes), après le calcul, il contrôlera l'activation et la désactivation du circuit à côté (comme le clignotement de la LED) ou conduira le moteur à tourner, etc.

En observant les valeurs de tension et de courant entre les points de test sur le rack de test FCT et en vérifiant si ces actions d'entrée et de sortie sont cohérentes avec la conception, le test de l'ensemble de la carte PCBA est terminé.

 

Appareil de test PCBA

Le traitement de la carte PCBA de la production de masse doit être testé, et les montages de test sont généralement conçus pour faciliter des tests PCBA efficaces. Les appareils PCBA fonctionnent en connectant des cosses de test aux points de test du PCB, de sorte que lorsqu'ils sont sous tension, des données clés telles que la tension et le courant dans le circuit peuvent être affichées sur l'écran d'affichage de l'appareil de test, afin d'atteindre l'objectif de rapidité détection.

Lorsque le client conçoit une carte PCB, l'ingénieur considère son plan de test, réserve le point de test PCB et délivre un document de test professionnel ou un plan de test au fabricant.

Notre société peut fabriquer nous-mêmes des appareils de test PCBA selon le plan de test du client. (équipé d'une machine à graver et d'un ingénieur de montage de bancs d'essai).

 

Par exemple, voici un plan de test PCBA pour un client européen.

 

Cas de test PCBA

Les types de test PCBA sont les suivants :

Test ICT (test en circuit) : teste principalement les données de tension/courant du point de test après la mise sous tension du circuit imprimé, et n'implique pas le test des touches de fonction ou des entrées et sorties.

 

Test FCT (test fonctionnel): il est nécessaire de graver d'abord le programme MCU écrit dans le programme IC via un programmeur (tel que ST-link, JTAG), afin de réaliser le test fonctionnel correspondant.

Par exemple, après avoir appuyé sur le bouton, la LED s'allume ; Appuyez sur deux boutons en même temps pour restaurer les paramètres d'usine et ainsi de suite. Bien sûr, si tous les tests de fonctionnement peuvent être effectués, il faut partir du principe que le soudage PCB est OK et la conduction de ligne, sinon cela ne peut pas être réalisé.

 

Test de rodage : pour la carte PCBA qui a été brûlée et FCT passé, une entrée et une sortie utilisateur analogiques périodiques de longue durée sont effectuées pour tester sa durabilité et sa fiabilité de soudage. Dans des cas particuliers, la carte PCBA doit également être exposée à un environnement de température et d'humidité spécifique.

 

Les tests PCBA sont un maillon essentiel et important dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement de fabrication PCBA, qui contrôle la qualité des produits PCBA à partir des résultats finaux des données. Dans la gestion normalisée de la conception et de la fabrication, les tests PCBA doivent être recommandés pour être pris en compte et mis en œuvre.

 

6. Test de rodage

Nous pouvons fournir aux produits des clients des tests de rodage pour tester la stabilité et la fiabilité des produits dans des environnements spécifiques. Selon les exigences de conception du client, le produit sera placé dans des conditions de température et d'humidité spécifiques, travail de simulation continu de 72 heures à 7 jours (test d'impact occasionnellement continu), enregistrement des données de performance, processus de production en amont pour amélioration. Le test de rodage fait généralement référence au test de performance électrique, des tests similaires sont le test de chute, le test de vibration, le test de brouillard salin, etc. Pour certains tests qui ne peuvent pas être effectués à l'intérieur de l'usine, le China Electronics Laboratory (organisation coopérative) peut être chargé d'effectuer tests tiers.

 

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  • Vaste expérience dans les tests de rodage.
  • La carte mère PCBA de l'équipement médical de test de glycémie effectue jusqu'à 500 tests simulés à une température de rodage normale et dure environ 48 heures.
  • Carte mère de caméra HD Traffic Intelligence Test de rodage : température 60 degrés Celsius, humidité 70 %, 72 heures.
  • Température Burn-in du contrôleur de l'équipement de stockage d'énergie solaire : il dure 3 cycles de charge et de décharge, et le temps de Burn-in est de 24 heures.
  • Contrôleur d'environnement de porcherie Rodage à température ambiante : contrôle continu et communication réseau, Temps de rodage 24 heures.

 

7. Revêtement conforme pour PCBA

Le revêtement conforme est un revêtement spécialement formulé utilisé pour protéger les cartes de circuits imprimés et leurs équipements associés contre l'érosion environnementale. Le revêtement conforme a une bonne résistance aux hautes et basses températures ; Son durcissement en une couche de film protecteur transparent, avec une isolation supérieure, l'humidité, les fuites, les chocs, la poussière, la corrosion, le vieillissement, la résistance corona et d'autres propriétés.

Le traitement de revêtement conforme est configuré dans le processus de traitement PCBA pour répondre aux exigences des produits des clients pour les applications environnementales. Notre société est équipée d'une ligne de production professionnelle de revêtement conforme, comprenant 2 ensembles d'équipements de revêtement conforme, de détection UV, de cuisson et d'autres modes automatiques à guichet unique. Si votre carte PCBA a des exigences en matière de température et d'humidité, de durabilité, d'isolation, d'étanchéité et de protection contre la poussière, nous vous servirons de tout cœur !

 

Avantages du traitement de revêtement conforme

Traditionnellement, il y a une mauvaise cohérence, des accidents de qualité (tels que le revêtement conforme s'infiltrant dans l'écran LCD et la prise), une épaisseur inégale, une falsification du revêtement conforme et des impuretés. L'utilisation d'une ligne de production professionnelle de revêtement conforme peut efficacement éviter ces défauts, avec une vitesse rapide, une grande fiabilité, un durcissement par cuisson unique et d'autres avantages.

Notre société est équipée de la célèbre ligne de revêtement conforme Andanda de marque nationale : iCoat3 + lampe UV + four de cuisson.

 

Les types de traitement de revêtement conforme que nous pouvons prendre en charge :

  • Carte PCBA de grande taille, telle que 550 mm * 470 mm.
  • Fournir une carte PCBA de support, assurer efficacement la pulvérisation uniforme des bords.
  • Prend en charge les composants intensifs et à haut pied de la pulvérisation de panneaux PCBA.
  • La pulvérisation en forme d'éventail et la pulvérisation à l'aiguille peuvent couvrir les exigences de surface de divers composants.
  • Vous pouvez éviter certains composants, tels que les connecteurs, les antennes, les modules Wifi et les radiateurs, en fonction des exigences du client.
  • Prend en charge la pulvérisation et la cuisson double face.
  • Équipement automatique, le temps de pulvérisation moyen de chaque planche est de 0,5 à 3 minutes.
  • Notre société est équipée d'ingénieurs techniques professionnels, le processus d'ajustement pour s'assurer que la surface de la planche de pulvérisation uniforme, excellent effet.