Greathome ha fornito al cliente una soluzione completa per l'assemblaggio di PCB di alta qualità e conveniente. Il nostro servizio completo chiavi in mano comprende la progettazione e il layout di circuiti stampati, la produzione di PCB, l'approvvigionamento di componenti, l'assemblaggio di PCB, il rivestimento protettivo, lo sviluppo di software, la progettazione e lo sviluppo di custodie, i test funzionali e l'assemblaggio meccanico/la costruzione di scatole. Sia che tu richieda assemblaggio elettronico, progettazione hardware o software embedded, fornitura PCB, layout PCB, test EMC pre-conformità o qualsiasi combinazione di quanto sopra, abbiamo la capacità di trasformare le tue idee in realtà sulla base di certificazione ISO9001 e IPC-A- Impianti di produzione conformi a 600 e IPC-A-610.

Se stai cercando un partner affidabile per l'assemblaggio di PCB in Cina, non esitare a contattarci.

1. Controllo DFM gratuito

Forniamo ai nostri clienti ispezioni di producibilità DFM gratuite per schede PCB, con l'obiettivo di ottimizzare il principio di progettazione e produzione, il processo e l'accuratezza del dispositivo dei prodotti. Ciò eviterà notevolmente il rischio di fabbricazione del prodotto, può essere un sacco di articoli difettosi prima della produzione di massa o della fase di correzione esposta, ottimizzata.

Come:

• Lista di controllo DFM per la fabbricazione di PCB.
• Versione del documento e data dell'ultimo aggiornamento.
• Processo: piombo/senza piombo.
• Cancella il numero di posizione del componente e la serigrafia.
• BOM contenente il marchio del produttore e il numero di parte, la descrizione e il numero di ubicazione del componente.
• Confermare il processo di produzione del PCB: materiale, spessore del PCB, spessore del rame, numero dello strato, trattamento della superficie, colore della serigrafia e processo speciale.
• Strato PCB ragionevole e metodo dell'array PCB.
• Fornisci i file di incolla corretti per creare lo stencil per SMT.
• Perfetto programma di masterizzazione e programma di test funzionale.
• Chiaro manuale e schema di assemblaggio del prodotto finito.
• Altri requisiti di processo speciali.
• Test di corrispondenza del materiale della distinta base con pad PCB (ad esempio, la distinta base spesso non viene aggiornata in tempo nel processo di modifica del progetto da parte degli ingegneri del cliente, con conseguente acquisto di materiali errati).
• Valutare il processo di produzione del PCB, inclusi ma non limitati a: sequenza di lavorazione, regolazione della trapanazione dello stencil, direzione di alimentazione e produzione della piastra di supporto (o supporto), analisi del cuscinetto che assorbe il calore e dei componenti circostanti, sensore di umidità/protezione dei componenti dell'elemento termico, PCBA schema di prova e tasso di rilevamento, quantità di produzione di prova e rapporto di produzione di prova, ecc.

2. Acquista componenti elettronici

1). Perché esternalizzare l'approvvigionamento di componenti elettronici?

Con la divisione industriale del lavoro che diventa sempre più raffinata, sempre più società di ricerca e sviluppo di prodotti elettronici razionalizzano la loro struttura organizzativa, assegnano risorse limitate alla ricerca e sviluppo e alle vendite, che sono le due principali competitività, in modo da esternalizzare la noiosa produzione e collegamenti di produzione. In questa tendenza, è destinato ad aumentare la domanda di contratti di lavoro e materiali di PCBA.

I clienti devono solo fornire documenti di progettazione ai produttori di elettronica per acquistare componenti elettronici e completare il processo di produzione e fabbricazione di PCBA in conformità con i requisiti di progettazione. Questa modalità di appalto di manodopera e materiali può far risparmiare ai clienti i costi del personale per l'approvvigionamento, l'ispezione e lo stoccaggio dei materiali, nonché il costo dei materiali lenti. Nel complesso, farà risparmiare il costo totale delle imprese clienti e migliorerà l'efficienza del fatturato di finanza e prodotti.

2). Come ci assicuriamo che i componenti elettronici vengano acquistati tramite canali originali?

Abbiamo un perfetto sistema di gestione della catena di approvvigionamento, un rigoroso controllo e certificazione di tutti i fornitori, campioni, riconoscimento delle specifiche di piccoli lotti, per garantire la qualificazione dei fornitori. Inoltre, siamo dotati di un potente meccanismo di ispezione del materiale in entrata IQC, ispezione standard di campionamento AQL per tutti i componenti principali e dotati di laboratori e attrezzature di ispezione professionali.

3). I nostri vantaggi nell'acquisto di componenti elettronici

L'acquisto di componenti elettronici è determinato da due fattori: prezzo e continuità di fornitura. Possiamo dare pieno gioco al vantaggio del prezzo dell'approvvigionamento centralizzato e collaborare con fabbriche e agenti originali. I quasi 10 anni di rapporto di cooperazione stabilito, possono ottenere la garanzia prioritaria di fornitura continua e supporto tecnico di fabbrica originale, che è incomparabile all'approvvigionamento di una singola azienda. Le aziende clienti acquistano da vari commercianti online, che non possono garantire la costanza della qualità e non possono avere un prezzo migliore.

3. Elaborazione SMT (Surface Mounting Technology).

La società Greathome fornisce servizi di elaborazione SMT di fascia alta per tutti i clienti, dotati di quattro linee di produzione SMT automatiche ad alta velocità, macchina automatica per il montaggio di schede, macchina automatica per la stampa di pasta saldante, rilevatore di spessore della pasta saldante SPI, saldatura a riflusso a zone multitemperatura, ottica AOI apparecchiature di rilevamento, macchina di ispezione a raggi X, macchina da forno, macchina per la pulizia degli stampini, ecc. A lungo termine per le società quotate nazionali ed estere e i clienti del gruppo per fornire servizi di elaborazione e produzione. L'azienda ha superato il sistema di gestione della qualità ISO9001:2015, la certificazione elettronica automobilistica IATF16949, ecc., supportando il montaggio di componenti 0201, passo 0,4 mm BGA, QFN e altri componenti elettronici di precisione.

I nostri vantaggi di elaborazione SMT:

1). Team di qualità con più di 15 persone, controlla efficacemente l'ispezione del materiale in entrata IQC, l'ispezione del processo IPQC, l'ispezione della fabbrica OQA e altri importanti collegamenti di processo;

2). Dotato di un team di oltre 10 ingegneri elettronici, ha presentato suggerimenti costruttivi per il miglioramento dell'ispezione di producibilità DFM e del processo di ingegneria nel processo di produzione e ha migliorato efficacemente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva;

3). L'azienda implementa il meccanismo di risposta rapida, in cui il personale di vendita professionale può contattare i clienti e rispondere a qualsiasi situazione anomala entro 1 ora;

4). Implementare il kanban elettronico delle informazioni MES, supervisionare efficacemente il processo di pianificazione della produzione PMC e garantire la data di consegna;

5). Utilizzare cotone perlato di protezione statica ESD o sacchetto elettrostatico per un imballaggio sicuro, per garantire la sicurezza dei prodotti in transito.

Prezzi competitivi per l'elaborazione SMT

L'offerta è generalmente approvata in base all'elenco BOM e ai file GERBER del cliente. Se ci sono requisiti di processo speciali come la saldatura manuale, il prezzo deve essere calcolato separatamente, tra i quali non è incluso il costo una tantum dell'attrezzatura per la saldatura ad onda e del relativo veicolo.

Tempi di consegna normali per l'elaborazione SMT

In condizioni normali, l'elaborazione SMT verrà spedita entro 1 settimana (campioni o produzione di prova in piccoli lotti, possiamo consegnare in 3-5 giorni lavorativi al più presto e, in base alla quantità dell'ordine, possiamo consegnare in lotti in base alle esigenze del cliente) , esclusi i giorni festivi nazionali.

Come collaborare con noi nell'elaborazione SMT?

Devi solo inviarci l'elenco BOM, i file GERBER e i file delle coordinate dei componenti dei progetti pertinenti per un preventivo.

Dopo che il prezzo è stato confermato, possiamo iniziare a produrre PCB e acquistare componenti in base all'elenco BOM, quindi procedere all'elaborazione SMT. Va bene anche se ci fornisci alcuni componenti elettronici adatti a questo progetto (come alcuni circuiti integrati o componenti passivi che sono estremamente difficili da acquistare in Cina). Elaborazione SMT.

Greathome insiste sempre sul controllo attento di ogni processo SMT e sulla fiducia dei professionisti.

4. Elaborazione DIP (Dual In-line Package).

La nostra capacità di elaborazione DIP:

• Tutti i componenti plug-in vengono testati per errori, omissioni e posizionamento errato dei componenti utilizzando AOI per controllare rigorosamente la velocità di passaggio dell'elaborazione DIP.
• Mani di saldatura esperte con una formazione rigorosa possono controllare la velocità e la qualità della saldatura.
• In base allo stato di produzione dell'assemblaggio PCB, è necessario attrezzare un'area di stoccaggio temporaneo con identificazione indipendente attorno al cavo di trazione, ad esempio in attesa dell'area di inserimento, in attesa dell'area di manutenzione, in attesa dell'area di ispezione QC, area del prodotto difettoso, in attesa di Area di ispezione QA, ecc., per evitare la comparsa di schede miste.
• Rigidi standard di ispezione del campionamento IPQC e QA LOT per garantire l'affidabilità dell'elaborazione DIP.

Il nostro elenco di apparecchiature di elaborazione DIP è il seguente:

Linee di produzione DIP x 2 set.

Apparecchiatura AOI (utilizzata per controllare il DIP): verificare la presenza di difetti nei componenti plug-in e nei giunti di saldatura.

Saldatura ad onda x 2 set.

Filo di saldatura posteriore x 36 stazioni.

Lavatrice a bordo x 1 set

L'elaborazione DIP fa parte del processo di elaborazione elettronica PCBA, il lavoro manuale è relativamente più elevato, per requisiti di gestione più elevati.

La nostra azienda attraverso l'implementazione di una serie di perfetto sistema di gestione della qualità (ISO9001: 2015, IATF16949) e dotata di apparecchiature di automazione in costante miglioramento (come la macchina per la separazione automatica, il distributore automatico, la saldatrice a punti automatica, ecc.), Attrezzatura da lavoro , in modo che la coerenza e l'affidabilità del nostro servizio di elaborazione DIP siano molto elevate, conquistando le lodi dei clienti.

5. Test PCBA

Il test PCBA si riferisce alla conducibilità elettrica del circuito stampato PCBA montato con componenti elettronici e al rilevamento basato sui valori di ingresso e uscita.

Nella progettazione della scheda PCB, esistono relazioni numeriche tra diversi punti di test come tensione e corrente. È necessario utilizzare apparecchiature di prova professionali o il funzionamento manuale del multimetro per testare i punti di prova, in modo da verificare se la scheda PCBA effettiva soddisfa i requisiti di progettazione.

Il test PCBA è un passaggio fondamentale per garantire la qualità della produzione e della consegna. Il dispositivo di prova FCT viene realizzato secondo i punti di prova, le procedure e le fasi progettate dai clienti, quindi la scheda PCBA viene posizionata sul rack di prova FCT per completare il test.

Principio di test PCBA

Collegare il punto di test sulla scheda PCBA attraverso il rack di test FCT per formare un canale completo, quindi collegare il computer e il programmatore per caricare il programma MCU. Quando il programma MCU acquisirà le azioni di input dell'utente (come la pressione prolungata dell'interruttore per 3 secondi), dopo il calcolo, controllerà l'accensione e lo spegnimento del circuito accanto (come il LED lampeggiante) o farà ruotare il motore, eccetera.

Osservando i valori di tensione e corrente tra i punti di test sul rack di test FCT e verificando se queste azioni di ingresso e uscita sono coerenti con il progetto, il test dell'intera scheda PCBA è completato.

Apparecchio per test PCBA

L'elaborazione della scheda PCBA della produzione di massa deve essere testata e in genere vengono realizzati dispositivi di prova per facilitare un test PCBA efficiente. Gli apparecchi PCBA funzionano collegando i ditali di prova ai punti di prova del PCB, in modo che, quando eccitati, i dati chiave come la tensione e la corrente nel circuito possano essere visualizzati sullo schermo del dispositivo di prova, in modo da raggiungere lo scopo di un rapido rilevamento.

Quando il cliente progetta la scheda PCB, l'ingegnere prenderà in considerazione il suo piano di test, riserverà il punto di test PCB e rilascerà al produttore un documento di test professionale o un piano di test.

La nostra azienda può realizzare da soli dispositivi di test PCBA secondo il piano di test del cliente. (dotato di macchina per incidere e tecnico di assemblaggio del rack di prova).

Ad esempio, il seguente è un piano di test PCBA per un cliente europeo.

Casi di test PCBA

I tipi di test PCBA sono i seguenti:

ICT Test (In-circuit Test): verifica principalmente i dati di tensione/corrente del punto di test dopo che il PCB è stato alimentato e non comporta il test dei tasti funzione o dell'ingresso e dell'uscita.

Test FCT (Test funzionale): è necessario masterizzare prima il programma MCU scritto nel PROGRAM IC tramite programmatore (come ST-link, JTAG), in modo da realizzare il Test funzionale corrispondente.

Ad esempio, dopo aver premuto il pulsante, il LED si accende; Premere due pulsanti contemporaneamente per ripristinare le impostazioni di fabbrica e così via. Naturalmente, se tutti i test funzionali possono essere eseguiti deve essere sulla base della saldatura PCB OK e della conduzione di linea, altrimenti non può essere raggiunto.

Burn-in Test: Per la scheda PCBA che è stata bruciata e FCT ha superato, viene eseguito un input e output analogici periodici da parte dell'utente per testarne la durata e l'affidabilità della saldatura. In casi speciali, la scheda PCBA deve anche essere esposta a specifici ambienti di temperatura e umidità.

I test PCBA sono un anello essenziale e importante nell'intera catena di approvvigionamento della produzione di PCBA, che controlla la qualità dei prodotti PCBA dai risultati dei dati finali. Nella progettazione standardizzata e nella gestione della produzione, è necessario raccomandare di considerare e implementare i test PCBA.

6. Prova di burn-in

Siamo in grado di fornire ai prodotti dei clienti test di burn-in per testare la stabilità e l'affidabilità dei prodotti in ambienti specifici. In base ai requisiti di progettazione del cliente, il prodotto verrà posizionato in condizioni di temperatura e umidità specifiche, lavoro di simulazione continuo da 72 ore a 7 giorni (test di impatto on e off occasionalmente continuo), registrazione dei dati sulle prestazioni, processo di produzione all'indietro per il miglioramento. Il test di burn-in di solito si riferisce al test delle prestazioni elettriche, test simili sono test di caduta, test di vibrazione, test di nebbia salina, ecc. Per alcuni test che non possono essere eseguiti all'interno della fabbrica, China Electronics Laboratory (organizzazione cooperativa) può essere incaricato di eseguire test di terze parti.

• Vasta esperienza nei test Burn-in.
• La scheda madre PCBA dell'apparecchiatura medica per il test della glicemia esegue fino a 500 test simulati alla normale temperatura di burn-in e dura circa 48 ore.
• Scheda madre della telecamera Traffic Intelligence HD Burn-in test: temperatura 60 gradi Celsius, umidità 70%, 72 ore.
• Temperatura Burn-in del controller dell'apparecchiatura di accumulo di energia solare: dura 3 cicli di carica e scarica e il tempo di Burn-in è di 24 ore.
• Controllore ambiente porcilaia Burn-in a temperatura ambiente: controllo continuo e comunicazione di rete, tempo di Burn-in 24 ore.

7. Rivestimento conforme per PCBA

Il rivestimento conforme è un rivestimento appositamente formulato utilizzato per proteggere i circuiti stampati e le apparecchiature associate dall'erosione ambientale. Il rivestimento conforme ha una buona resistenza alle alte e basse temperature; La sua polimerizzazione in uno strato di pellicola protettiva trasparente, con isolamento superiore, umidità, perdite, urti, polvere, corrosione, invecchiamento, resistenza alla corona e altre proprietà.

L'elaborazione del rivestimento conforme è configurata nel processo di elaborazione PCBA per soddisfare i requisiti dei prodotti dei clienti per le applicazioni ambientali. La nostra azienda è dotata di una linea di produzione professionale di rivestimento conforme, inclusi 2 set di apparecchiature per rivestimento conforme, rilevamento UV, cottura e altre modalità one-stop automatiche. Se la tua scheda PCBA ha requisiti di temperatura e umidità, durata, isolamento, impermeabilità e resistenza alla polvere, ti serviremo con tutto il cuore!

Vantaggi della lavorazione del rivestimento conforme

Tradizionalmente, ci sono scarsa coerenza, incidenti di qualità (come il rivestimento protettivo che si infiltra nello schermo LCD e nella presa), spessore irregolare, adulterazione del rivestimento protettivo e impurità. L'uso della linea di produzione professionale di rivestimento conforme può efficacemente evitare questi difetti, con velocità elevata, alta affidabilità, polimerizzazione in forno one-stop e altri vantaggi.

La nostra azienda è dotata della linea Andanda Conformal Coating del famoso marchio nazionale: iCoat3 + lampada UV + forno da forno.

Le tipologie di lavorazione del Conformal Coating che possiamo supportare:

• Scheda PCBA di grandi dimensioni, come 550 mm * 470 mm.
• Fornire una scheda PCBA di supporto, garantire efficacemente la spruzzatura uniforme dei bordi.
• Supporta componenti intensivi e con piede alto della spruzzatura di schede PCBA.
• La spruzzatura a ventaglio e la spruzzatura con ago a punti possono coprire i requisiti di superficie di vari componenti.
• È possibile evitare determinati componenti, come connettori, antenne, moduli Wi-Fi e radiatori, in base alle esigenze del cliente.
• Supporta la spruzzatura e la cottura su entrambi i lati.
• Attrezzatura automatica, il tempo medio di spruzzatura di ogni tavola è compreso tra 0,5 e 3 minuti.
• La nostra azienda è dotata di ingegneri tecnici professionisti, il processo di regolazione per garantire che la superficie del pannello spruzzi uniforme, effetto eccellente.