A Greathome tem fornecido uma solução única de montagem de PCB de alta qualidade e econômica para o cliente. Nosso serviço completo inclui design e layout de placa de circuito impresso, produção de PCB, fornecimento de componentes, montagem de PCB, revestimento conformado, desenvolvimento de software, design e desenvolvimento de gabinetes, testes funcionais e montagem mecânica/construção de caixa. Quer você precise de montagem eletrônica, design de hardware ou software integrado, fornecimento de PCB, layout de PCB, teste EMC de pré-conformidade ou qualquer combinação dos itens acima, temos a capacidade de transformar suas ideias em realidade com base na certificação ISO9001 e IPC-A- Instalações de produção compatíveis com 600 e IPC-A-610.

Se você está procurando um parceiro de montagem de PCB confiável na China, não hesite em nos contatar.

1. Verificação gratuita do DFM

Oferecemos aos nossos clientes inspeção gratuita de fabricação DFM para placas PCB, com o objetivo de otimizar o design e o princípio de fabricação, o processo e a precisão do dispositivo dos produtos. Isso evitará muito o risco de fabricação do produto, pode haver muitos itens ruins antes da produção em massa ou da fase de prova exposta, otimizada.

Tal como:

• Lista de verificação DFM para fabricação de PCB.
• Versão do documento e data da última atualização.
• Processo: Chumbo/sem chumbo.
• Limpe o número de localização do componente e o Silkscreen.
• BOM contendo marca do fabricante e número da peça, descrição e número de localização do componente.
• Confirme o processo de fabricação do PCB: material, espessura do PCB, espessura do cobre, número da camada, tratamento de superfície, cor do Silkscreen e processo especial.
• Camada de PCB razoável e método de matriz de PCB.
• Forneça os arquivos de colagem corretos para fazer o estêncil para SMT.
• Programa de gravação de programa perfeito e programa de teste funcional.
• Manual e diagrama claros de montagem do produto acabado.
• Outros requisitos especiais de processo.
• Teste de correspondência de material BOM com almofada PCB (por exemplo, BOM muitas vezes não é atualizado a tempo no processo de alteração de projeto pelos engenheiros do cliente, resultando na compra de materiais errados).
• Avalie o processo de fabricação de PCB, incluindo, mas não limitado a: sequência de processamento, ajuste de trepanação do estêncil, direção de alimentação e fabricação da placa de suporte (ou suporte), análise da almofada de absorção de calor e componentes circundantes, proteção de componentes do sensor de umidade/elemento térmico, PCBA esquema de teste e taxa de detecção, quantidade de produção experimental e relatório de produção experimental, etc.

2. Compre componentes eletrônicos

1). Por que terceirizar a aquisição de componentes eletrônicos?

Com a divisão industrial do trabalho se tornando cada vez mais refinada, mais e mais empresas de pesquisa e desenvolvimento de produtos eletrônicos simplificam sua estrutura organizacional, alocam recursos limitados para pesquisa e desenvolvimento e vendas, que são os dois principais competitivos, de modo a terceirizar a tediosa produção e links de fabricação. Nessa tendência, deve aumentar a demanda por contratação de mão de obra e materiais da PCBA.

Os clientes só precisam fornecer documentos de design para que os fabricantes de eletrônicos comprem componentes eletrônicos e concluam o processo de produção e fabricação de PCBA de acordo com os requisitos de design. Este modo de contratação de mão-de-obra e materiais pode economizar os custos de pessoal dos próprios clientes de aquisição, inspeção e armazenamento de materiais, bem como o custo de materiais lentos. No geral, economizará o custo total das empresas clientes e melhorará a eficiência do volume de negócios de finanças e produtos.

2). Como garantimos que os componentes eletrônicos sejam adquiridos por meio de canais genuínos?

Temos um sistema perfeito de gerenciamento da cadeia de suprimentos, auditoria e certificação rigorosas de todos os fornecedores, amostras, reconhecimento de especificações de pequenos lotes, para garantir a qualificação dos fornecedores. Além disso, estamos equipados com um poderoso mecanismo de inspeção de material de entrada IQC, inspeção padrão de amostragem AQL para todos os componentes principais e equipados com laboratórios e equipamentos de inspeção profissionais.

3). Nossas vantagens na compra de componentes eletrônicos

A compra de componentes eletrônicos é determinada por dois fatores: preço e continuidade de fornecimento. Podemos aproveitar ao máximo a vantagem de preço da aquisição centralizada e cooperar com fábricas e agentes originais. O estabelecimento de quase 10 anos de relacionamento cooperativo pode obter a garantia prioritária de fornecimento contínuo e suporte técnico original da fábrica, que é incomparável à aquisição de uma única empresa. As empresas clientes compram de vários comerciantes on-line, que não podem garantir a consistência da qualidade e não podem ter um preço melhor.

3. Processamento SMT (Surface Mounting Technology)

A empresa Greathome fornece serviços de processamento SMT de alta qualidade para todos os clientes, equipados com quatro linhas de produção SMT automáticas de alta velocidade, máquina automática de montagem de placas, máquina automática de impressão de pasta de solda, detector de espessura de pasta de solda SPI, soldagem por refluxo de zona multitemperatura, AOI óptico equipamentos de detecção, máquina de inspeção por raios-X, máquina de cozimento, máquina de limpeza de estêncil, etc. A longo prazo para empresas listadas nacionais e estrangeiras e clientes do grupo para fornecer serviços de processamento e fabricação. A empresa passou no sistema de gerenciamento de qualidade ISO9001:2015, certificação eletrônica automotiva IATF16949, etc., suportando a montagem de componentes 0201, passo de 0,4 mm BGA, QFN e outros componentes eletrônicos de precisão.

Nossas vantagens de processamento SMT:

1). Equipe de qualidade com mais de 15 pessoas, controle eficazmente a inspeção de material de entrada IQC, inspeção de processo IPQC, inspeção de fábrica OQA e outros elos de processo importantes;

2). Equipado com uma equipe de mais de 10 engenheiros eletrônicos, apresenta sugestões construtivas para melhoria da inspeção de fabricação e processo de engenharia DFM no processo de produção e melhora efetivamente a qualidade do produto e a eficiência da produção;

3). A empresa implementa o mecanismo Quick Response, onde profissionais de vendas podem entrar em contato com os clientes e responder a qualquer situação anormal em até 1 hora;

4). Implementar kanban de informações eletrônicas MES, supervisionar efetivamente o processo de planejamento de produção PMC e garantir a data de entrega;

5). Use algodão pérola de proteção estática ESD ou bolsa eletrostática para embalagem segura, para garantir a segurança dos produtos em trânsito.

Preços competitivos para processamento SMT

A cotação geralmente é aprovada com base na lista BOM e nos arquivos GERBER do cliente. Se houver requisitos de processo especiais, como soldagem manual, o preço deve ser calculado separadamente, entre os quais o custo único do dispositivo de soldagem por onda e veículo relacionado não está incluído.

Tempo de entrega normal para processamento SMT

Em condições normais, o processamento SMT será enviado dentro de 1 semana (amostras ou produção experimental de pequenos lotes, podemos entregar em 3-5 dias úteis o mais rápido possível, e de acordo com a quantidade do pedido, podemos entregar em lotes de acordo com a exigência do cliente) , não incluindo feriados nacionais.

Como cooperar conosco no processamento SMT?

Você só precisa enviar a lista BOM, arquivos GERBER e arquivos de coordenadas de componentes de projetos relevantes para cotação.

Depois que o preço for confirmado, podemos começar a fabricar PCB e comprar componentes de acordo com a lista BOM e, em seguida, prosseguir com o processamento SMT. Também não há problema se você nos fornecer alguns componentes eletrônicos adequados para este projeto (como alguns IC ou componentes passivos que são extremamente difíceis de comprar na China). Processamento SMT.

A Greathome sempre insiste em controlar cuidadosamente todos os processos SMT e em confiar no profissional.

4. Processamento DIP (Dual In-line Package)

Nossa capacidade de processamento DIP:

• Todos os componentes de plug-in são testados quanto a erros, omissões e extravio de componentes usando AOI para controlar estritamente a taxa de aprovação do processamento DIP.
• Mãos de solda experientes com treinamento rigoroso podem controlar a velocidade e a qualidade da soldagem.
• De acordo com o status de produção da PCB Assembly, uma área de armazenamento temporário com identificação independente deve ser equipada ao redor do fio de tração, como área de espera de plug-in, área de espera de manutenção, área de inspeção QC, área de produto com defeito, área de espera Área de inspeção QA, etc., para evitar o aparecimento de placas mistas.
• Rigorosos padrões de inspeção de amostragem IPQC e QA LOT para garantir a confiabilidade do processamento DIP.

Nossa lista de equipamentos de processamento DIP é a seguinte:

DIP Linhas de produção x 2 conjuntos.

Equipamento AOI (usado para verificar DIP): verifique se há defeitos em componentes de encaixe e juntas de solda.

Solda por onda x 2 conjuntos.

Fio de tração de solda traseiro x estação 36.

Máquina de lavar tábua x 1 conjunto

O processamento DIP faz parte do processo de processamento eletrônico do PCBA, o trabalho manual é relativamente maior, para requisitos de gerenciamento mais altos.

Nossa empresa através da implementação de um conjunto de sistema de gerenciamento de qualidade perfeito (ISO9001: 2015, IATF16949) e equipada com equipamentos de automação em constante aprimoramento (como máquina de placa de separação automática, máquina de distribuição automática, máquina de solda a ponto automática, etc.), fixação de trabalho , para que a consistência e a confiabilidade do serviço de processamento DIP sejam muito altas, ganhe elogios dos clientes.

5. Teste de PCBA

O teste PCBA refere-se à condutividade elétrica da placa de circuito PCBA montada com componentes eletrônicos e à detecção baseada nos valores de entrada e saída.

No projeto da placa PCB, existem relações numéricas entre diferentes pontos de teste, como tensão e corrente. É necessário usar equipamento de teste profissional ou operação manual do multímetro para testar os pontos de teste, de modo a verificar se a placa PCBA real atende aos requisitos de projeto.

O teste de PCBA é um passo fundamental para garantir a qualidade da produção e entrega. O dispositivo de teste FCT é feito de acordo com os pontos, procedimentos e etapas de teste projetados pelos clientes e, em seguida, a placa PCBA é colocada no rack de teste FCT para concluir o teste.

Princípio de teste PCBA

Conecte o ponto de teste na placa PCBA através do rack de teste FCT para formar um canal completo e, em seguida, conecte o computador e o programador para carregar o programa MCU. Quando o programa MCU capturar as ações de entrada do usuário (como pressionar o botão por 3 segundos), após o cálculo, ele controlará o ligar e desligar do circuito ao lado dele (como o LED piscando) ou acionar o motor para girar, etc.

Ao observar os valores de tensão e corrente entre os pontos de teste no rack de teste FCT e verificar se essas ações de entrada e saída são consistentes com o projeto, o teste de toda a placa PCBA é concluído.

Dispositivo de teste de PCBA

O processamento da placa PCBA de produção em massa deve ser testado e os acessórios de teste são normalmente feitos para facilitar o teste PCBA eficiente. Os equipamentos PCBA funcionam conectando dedais de teste aos pontos de teste do PCB, de modo que, quando energizados, dados importantes, como tensão e corrente no circuito, possam ser exibidos na tela do dispositivo de teste, de modo a atingir o objetivo de rápida detecção.

Quando o cliente projeta a placa PCB, o engenheiro considera seu plano de teste, reserva o ponto de teste PCB e emite um documento de teste profissional ou plano de teste para o fabricante.

Nossa empresa pode fazer dispositivos de teste de PCBA por conta própria, de acordo com o plano de teste do cliente. (equipado com máquina de gravação e engenheiro de montagem de rack de teste).

Por exemplo, o seguinte é um plano de teste de PCBA para um cliente europeu.

Casos de teste de PCBA

Os tipos de teste de PCBA são os seguintes:

Teste ICT (Teste no circuito): Testa principalmente os dados de tensão/corrente do ponto de teste depois que o PCB é energizado e não envolve o teste de teclas de função ou entrada e saída.

Teste FCT (Teste Funcional): é necessário primeiro gravar o programa MCU escrito no PROGRAM IC através do programador (como ST-link, JTAG), para realizar o Teste Funcional correspondente.

Por exemplo, depois de pressionar o botão, o LED acende; Pressione dois botões ao mesmo tempo para restaurar as configurações de fábrica e assim por diante. Claro, se todos os testes de função podem ser realizados, deve ser na premissa de soldagem PCB OK e condução de linha, caso contrário, não pode ser alcançado.

Teste de queima: Para a placa PCBA que foi queimada e aprovada no FCT, uma entrada e saída analógica periódica do usuário é realizada para testar sua durabilidade e confiabilidade de soldagem. Em casos especiais, a placa PCBA também precisa ser exposta a um ambiente específico de temperatura e umidade.

O teste de PCBA é um elo essencial e importante em toda a cadeia de suprimentos de fabricação de PCBA, que controla a qualidade dos produtos PCBA a partir dos resultados finais dos dados. No gerenciamento padronizado de design e fabricação, o teste de PCBA deve ser recomendado para considerar e implementar.

6. Teste de queima

Podemos fornecer produtos de clientes com testes Burn-in para testar a estabilidade e confiabilidade dos produtos em ambientes específicos. De acordo com os requisitos de design do cliente, o produto será colocado sob condições específicas de temperatura e umidade, trabalho de simulação contínua de 72 horas a 7 dias (ocasionalmente, teste de impacto contínuo), dados de desempenho de registro, processo de produção reverso para melhoria. O teste de queima geralmente se refere ao teste de desempenho elétrico, testes semelhantes são teste de queda, teste de vibração, teste de névoa salina, etc. Para alguns testes que não podem ser feitos dentro da fábrica, o China Electronics Laboratory (organização cooperativa) pode ser encarregado de realizar testes de terceiros.

• Ampla experiência em testes Burn-in.
• A placa-mãe PCBA do equipamento médico de teste de glicose no sangue realiza até 500 testes simulados em temperatura normal de queima e dura cerca de 48 horas.
• Placa-mãe da câmera Traffic Intelligence HD Teste de queima: temperatura 60 graus Celsius, umidade 70%, 72 horas.
• Burn-in de temperatura do controlador do equipamento de armazenamento de energia solar: dura 3 ciclos de carga e descarga, e o tempo de Burn-in é de 24 horas.
• Controlador de ambiente de suínos Burn-in em temperatura ambiente: controle contínuo e comunicação de rede, Burn-in 24 horas.

7. Revestimento conforme para PCBA

Conformal Coating é um revestimento especialmente formulado usado para proteger placas de circuito e seus equipamentos associados da erosão ambiental. Conformal Coating tem boa resistência a altas e baixas temperaturas; Sua cura em uma camada de película protetora transparente, com isolamento superior, umidade, vazamento, choque, poeira, corrosão, envelhecimento, resistência à coroa e outras propriedades.

O processamento de Revestimento Conformal é configurado no processo de processamento de PCBA para atender aos requisitos dos produtos do cliente para aplicações ambientais. Nossa empresa está equipada com uma linha de produção profissional de Revestimento Conformal, incluindo 2 conjuntos de equipamentos de Revestimento Conformal, detecção de UV, cozimento e outros modos automáticos de parada única. Se a sua placa PCBA tiver requisitos de temperatura e umidade, durabilidade, isolamento, à prova d'água e poeira, iremos atendê-lo de todo o coração!

Vantagens de processamento de revestimento conforme

Tradicionalmente, há baixa consistência, acidentes de qualidade (como a infiltração de Conformal Coating na tela LCD e soquete), espessura irregular, adulteração de Conformal Coating e impurezas. O uso da linha de produção de Revestimento Conformal profissional pode efetivamente evitar esses defeitos, com velocidade rápida, alta confiabilidade, cura de cozimento em uma parada e outras vantagens.

Nossa empresa está equipada com a linha de revestimento conformal Andanda da famosa marca doméstica: iCoat3 + lâmpada UV + forno de cozimento.

Os tipos de processamento de Revestimento Conformal que podemos oferecer:

• Placa PCBA de tamanho grande, como 550 mm * 470 mm.
• Forneça placa PCBA de suporte, garanta efetivamente a pulverização uniforme da borda.
• Apoie componentes intensivos e altos da pulverização de placa PCBA.
• A pulverização em forma de leque e a pulverização com agulha podem cobrir os requisitos de superfície de vários componentes.
• Você pode evitar certos componentes, como conectores, antenas, módulos Wi-Fi e radiadores, com base nos requisitos do cliente.
• Apoie a pulverização e o cozimento de dupla face.
• Equipamento automático, o tempo médio de pulverização de cada placa é de 0,5 a 3 minutos.
• Nossa empresa está equipada com engenheiros técnicos profissionais, o processo de ajuste para garantir que a superfície da placa seja pulverizada uniformemente, com excelente efeito.