FPC Assembly (مجموعة الدوائر المطبوعة المرنة) ، يشار إليها باسم FPCA ، تعني لحام المكونات أو تجميع لوحات FPC.

إن تصغير المنتجات الإلكترونية هو اتجاه إنمائي حتمي. نظرًا لمساحة التجميع ، يتم تثبيت SMD لعدد كبير من المنتجات الاستهلاكية على FPC لإكمال تجميع المنتج بالكامل. FPCA PCB كمنتج شبه نهائي ، وليس لوحة FPC العارية ، يمكن للعملاء تثبيته مباشرة واستخدامه على المنتج النهائي بالكامل.

تم استخدام FPCA على نطاق واسع في الآلات الحاسبة والهواتف المحمولة والكاميرات الرقمية والكاميرات الرقمية وغيرها من المنتجات الرقمية. أصبح Surface mount لـ SMD على FPC أحد اتجاهات تطوير تقنية SMT.

إذا كنت تبحث عن شريك موثوق به لتجميع FPC في الصين ، فالرجاء عدم التردد في الاتصال بنا.

عدة حلول لتركيب SMD على FPC

وفقًا لمتطلبات دقة التركيب وأنواع وكميات المكونات المختلفة ، فإن المخططات الشائعة الاستخدام حاليًا هي كما يلي:

الخطة أ: التركيب البسيط على FPC واحد

1. نطاق التطبيق

  • أنواع المكونات: تجمع SMD بشكل أساسي مثل المقاومة والسعة.
  • عدد المكونات: عدد المكونات التي سيتم تركيبها على كل FPC صغير ، وعادة ما يكون فقط عدد قليل من المكونات.
  • دقة التركيب: متطلبات دقة التركيب ليست عالية (مكونات SMD فقط).
  • ميزات FPC: مساحة صغيرة.
  • كمية الدُفعات: بشكل عام ، تقاس بعشرة آلاف قطعة.

2. عملية التصنيع

  • طباعة لصق اللحام:

يتم وضع FPC على لوحة الدعم الخاصة للطباعة حسب مظهرها ، ويتم طباعتها بشكل عام بواسطة آلة طباعة خاصة صغيرة شبه أوتوماتيكية. مقيدة بشروط ، يمكننا أيضًا استخدام الطباعة اليدوية ، لكن جودة الطباعة غير مستقرة ، والتأثير أسوأ من الطباعة شبه الأوتوماتيكية.

  • تصاعد:

بشكل عام ، يمكن استخدام التثبيت اليدوي. يمكن أيضًا تثبيت بعض المكونات ذات متطلبات الموضع الأعلى قليلاً بواسطة آلة التثبيت اليدوية.

  • اللحام:

بشكل عام ، يتم اعتماد عملية اللحام بإعادة التدفق. يمكن أيضًا استخدام المعدات الخاصة في اللحام الموضعي في ظل ظروف خاصة. في حالة اللحام اليدوي ، يصعب التحكم في الجودة.

الخطة ب: تركيب متعدد القطع

التركيب متعدد القطع: يتم وضع FPC متعدد القطع على اللوحة الداعمة عن طريق قالب الموضع ، ويتم تثبيته على اللوحة الداعمة طوال العملية برمتها لتركيب SMT.

مجال التقديم:

  • نوع المكونات :

بشكل عام ، يكون حجم مكونات الرقاقة أكبر من 0603 ، وتباعد الدبوس أكبر من أو يساوي 0.65 QFQ والمكونات الأخرى مقبولة.

  • عدد المكونات:

من بضع إلى عشرات المكونات في كل FPC.

  • دقة التركيب:

دقة التركيب متوسطة.

  • خصائص FPC:

المنطقة كبيرة قليلاً ، ولا يوجد مكون في المنطقة المناسبة ، ولكل FPC علامتا MARK لتحديد المواقع البصرية وأكثر من فتحتين لتحديد المواقع.

هناك العديد من الاختلافات بين متطلبات عملية SMT السطحية FPC وحل RIGID PCB SMT التقليدي. من أجل القيام بعمل جيد في عملية FPC SMT ، فإن أهم شيء هو تحديد المواقع.

نظرًا لأن صلابة لوحة FPC ليست كافية ومرنة ، إذا لم يتم استخدام لوحة دعم خاصة ، فلا يمكن إكمال التثبيت والنقل ، ولا يمكن إكمال عمليات SMT الأساسية مثل الطباعة و SMT وتمرير الفرن. توضح التفاصيل التالية النقاط الرئيسية للمعالجة المسبقة لـ FPC ، والتثبيت ، والطباعة ، و SMT ، ولحام إعادة التدفق ، والاختبار ، والفحص ، وفصل اللوحة في إنتاج FPC SMT.

تصنيع صفيحة داعمة خاصة

وفقًا لملف CAD الخاص بـ PCB ، تتم قراءة بيانات تحديد موضع الفتحة الخاصة بـ FPC PCB لتصنيع قالب تحديد المواقع عالي الدقة FPC PCB ولوحة دعم خاصة ، بحيث يتطابق قطر دبوس تحديد الموضع في قالب تحديد المواقع مع فتحة تحديد الموضع الموجودة على لوحة الدعم وفتحة ثقب تحديد المواقع على FPC ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

العديد من FPC PCB ليست بنفس السماكة بسبب حماية جزء من الدائرة أو لأسباب التصميم. بعض الأجزاء أكثر سمكًا وبعضها أرق ، وبعضها يحتوي على ألواح معدنية مقواة. لذلك ، يجب معالجة الوصلة بين اللوحة الداعمة و FPC PCB ، وصقلها وحفر الأخاديد وفقًا للحالة الفعلية. وتتمثل الوظيفة في التأكد من أن FPC مسطح أثناء الطباعة والتركيب. يجب أن تكون مادة اللوح الداعم خفيفة ، وقوة عالية ، وأقل امتصاصًا للحرارة ، وتبديدًا سريعًا للحرارة ، وتشوهًا صغيرًا للصفائح بعد الصدمات الحرارية المتعددة. تشتمل مواد الألواح الداعمة الشائعة الاستخدام على الأحجار الاصطناعية ، ولوح الألمنيوم ، ولوح هلام السيليكا ، ولوح فولاذي ممغنط خاص مقاوم لدرجة الحرارة العالية ، إلخ.

1. لوحة الدعم العادية

لوحة الدعم العادية ملائمة للتصميم وسريعة للتدقيق. مواد الألواح الداعمة الشائعة الاستخدام هي اللدائن الهندسية (الأحجار الاصطناعية) ، ألواح الألمنيوم ، إلخ. لوحة الدعم البلاستيكية الهندسية لها عمر افتراضي يتراوح بين 3000-7000 مرة. إنه سهل التشغيل ، ومستقر ، وليس من السهل امتصاص الحرارة ، وليس ساخنًا في التعامل معه ، وسعره أكثر من 5 أضعاف سعر لوح الألمنيوم.

يمتص لوح الألمنيوم الداعم الحرارة بسرعة ، ولا يوجد فرق في درجة الحرارة بين الداخل والخارج ، ويمكن إصلاحه بسهولة للتشوه. إنها رخيصة ولها عمر طويل. العيب الرئيسي هو أنها ساخنة ، لذلك تحتاج إلى استخدام قفازات عازلة لأخذها وإرسالها.

2. لوحة دعم هلام السيليكا

المادة ذاتية اللصق ، يتم توصيل FPC PCB بها مباشرة بدون شريط لاصق ، ومن السهل إزالتها ، ولا يوجد غراء متبقي ، ومقاومة درجات الحرارة العالية. تتبنى لوحة دعم هلام السيليكا عملية كيميائية في عملية الاستخدام. سوف تتقادم مادة هلام السيليكا وتكون لزجة في عملية الاستخدام ، كما ستنخفض اللزوجة أيضًا عندما لا يتم تنظيفها أثناء الاستخدام. عمر الخدمة قصير ، يصل إلى 1000-2000 مرة ، والسعر مرتفع نسبيًا.

3. تركيبات مغناطيسية

لوح فولاذي مقاوم لدرجة الحرارة العالية (350 درجة مئوية) لتعزيز معالجة المغنطة ، لضمان "مغناطيس دائم" في عملية اللحام بإعادة التدفق ، مرونة جيدة ، تسطيح جيد ، لا تشوه في درجة حرارة عالية.

نظرًا لأن الصفائح الفولاذية المعالجة بالمغناطيسية المعززة قد ضغطت على سطح FPC المسطح ، يمكن لـ FPC تجنب الانفجار بواسطة رياح اللحام بإعادة التدفق أثناء اللحام بإعادة التدفق ، وذلك لضمان جودة اللحام المستقرة وتحسين المعدل المؤهل للمنتجات النهائية FPCA. طالما أنه لا يمكن استخدام الضرر من صنع الإنسان وأضرار الحوادث بشكل دائم ، وعمر طويل. يوفر التثبيت المغناطيسي أيضًا حماية حرارية لـ FPC دون أي ضرر لـ FPC عند إزالة اللوحة. لكن تصميم التركيبات المغناطيسية معقد ، وسعر الوحدة مرتفع ، وميزة التكلفة تتحقق في الإنتاج الضخم.

عملية إنتاج تجميع FPC

نأخذ لوحة الدعم العادية كمثال لتفصيل النقاط الرئيسية SMT لـ FPC PCB. عند استخدام لوحة دعم هلام السيليكا أو تركيبات مغناطيسية ، يكون تثبيت FPC أكثر ملاءمة دون استخدام شريط لاصق ، في حين أن النقاط الرئيسية التكنولوجية للطباعة ، SMT واللحام هي نفسها.

1. طريقة التثبيت FPC PCB

قبل إجراء SMT ، يجب تثبيت FPC PCB بدقة على اللوحة الداعمة أولاً. على وجه الخصوص ، تجدر الإشارة إلى أن وقت التخزين بين تثبيت FPC PCB على اللوحة الداعمة ، ثم الطباعة والتركيب واللحام يجب أن يكون قصيرًا قدر الإمكان.

لوحة الدعم متوفرة في نوعين: مع أو بدون دبوس تحديد الموضع. يجب استخدام اللوحة الداعمة بدون دبوس تحديد الموضع مع قالب تحديد الموضع مع دبوس تحديد الموضع. أولاً ، قم بتغطية اللوحة الداعمة على دبوس تحديد الموضع بالقالب ، بحيث يتم كشف دبوس الموضع من خلال فتحة تحديد الموضع باللوحة الداعمة ، وقم بتغطية FPC على دبوس تحديد الموضع المكشوف واحدًا تلو الآخر. تم بعد ذلك تثبيت اللوحة الداعمة بشريط لاصق وفصلها عن قالب تحديد المواقع FPC للطباعة واللصق واللحام. تم تثبيت العديد من دبابيس تحديد الموضع الزنبركية بطول 1.5 مم تقريبًا على لوحة الدعم مع دبابيس تحديد الموضع. يمكن تغطية FPC مباشرة على دبابيس تحديد الموضع الزنبركية للوحة الداعمة واحدة تلو الأخرى ، ثم يتم تثبيتها بشريط لاصق. في عملية الطباعة ، يمكن ضغط دبوس تحديد الزنبرك بالكامل في اللوحة الداعمة بواسطة شبكة الفولاذ دون التأثير على تأثير الطباعة.

قم أولاً بتغطية اللوحة الداعمة على دبوس تحديد الموضع بالقالب ، بحيث يكون دبوس التثبيت مكشوفًا من خلال فتحة تحديد موضع اللوحة الداعمة. ثم قم بتغطية FPC قطعة قطعة على دبوس التثبيت المكشوف ، وقم بتثبيته بشريط لاصق. ثم افصل اللوحة الداعمة عن قالب تحديد المواقع FPC PCB. ثم يتم طباعتها ولصقها ولحامها.

الطريقة الأولى (تثبيت الشريط أحادي الجانب)

يجب تثبيت الجوانب الأربعة لـ FPC على لوحة الدعم بشريط لاصق رفيع أحادي الجانب مقاوم لدرجة الحرارة العالية لمنع FPC من الانحراف والالتواء. يجب أن تكون لزوجة الشريط اللاصق معتدلة ، ويجب أن يكون من السهل تقشيرها بعد اللحام بإعادة التدفق ، ولا يوجد عامل لاصق متبقي على FPC. إذا كان استخدام آلة الشريط الأوتوماتيكية ، يمكن أن يقطع طول الشريط نفسه بسرعة ، ويمكن أن يحسن الكفاءة بشكل كبير ، ويوفر التكلفة ، ويتجنب الهدر.

الطريقة الثانية (تثبيت الشريط على الوجهين)

يتم لصق الشريط اللاصق ذو الوجهين المقاوم لدرجة الحرارة العالية أولاً على اللوحة الداعمة بنفس تأثير لوحة دعم هلام السيليكا ، ثم يتم لصق FPC PCB على اللوحة الداعمة. يجب إيلاء اهتمام خاص لأن لزوجة الشريط اللاصق ليست عالية جدًا ، وإلا فمن السهل أن تتسبب في دموع FPC عندما يتم تقشيرها بعد اللحام بإعادة التدفق. بعد المرور المتكرر عبر الفرن ، ستنخفض لزوجة الشريط على الوجهين تدريجيًا ، وتكون اللزوجة منخفضة جدًا بحيث لا يمكن إصلاح FPC بشكل موثوق بحيث يجب استبداله على الفور.

هذه المحطة هي المحطة الرئيسية لمنع تلطيخ FPC ، لذلك تحتاج إلى ارتداء أكمام الإصبع. قبل إعادة استخدام اللوحة الداعمة ، يجب تنظيفها بشكل صحيح ، والتي يمكن تنظيفها بقطعة قماش غير منسوجة مغموسة في عامل التنظيف ، أو يمكن استخدام بكرة الغبار المضادة للكهرباء الساكنة لإزالة الغبار وحبيبات القصدير والأشياء الغريبة الأخرى على السطح. لا تستخدم الكثير من القوة عند إزالة FPC. FPC هش وسهل إنتاج التجاعيد والكسور.

2. طباعة لصق جندى من FPC ثنائي الفينيل متعدد الكلور

نظرًا لأن اللوح الداعم يتم تحميله بـ FPC PCB ، فإن الشريط اللاصق المقاوم لدرجة الحرارة العالية المستخدم لوضعه على FPC PCB يجعل مستواه غير متسق. لذلك لا يمكن أن يكون سطح الطباعة لـ FPC PCB مسطحًا مثل PCB وسمك نفس الصلابة ، لذلك فهي غير مناسبة لاستخدام مكشطة معدنية ، ويجب أن تستخدم صلابة 80-90 درجة من مكشطة البولي يوريثين.

3. FPC ثنائي الفينيل متعدد الكلور SMT

وفقًا لخصائص المنتج ، يمكن استخدام عدد المكونات وكفاءة SMT ، آلة SMT متوسطة وعالية السرعة للتركيب. نظرًا لوجود علامة بصرية لوضعها على كل FPC PCB ، فإن تركيب SMD على FPC PCB لا يختلف كثيرًا عن ذلك الموجود على PCB. وتجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن FPC PCB مثبت على اللوحة ، إلا أن سطحه لا يمكن أن يكون مسطحًا مثل اللوحة الصلبة PCB. سيكون هناك بالتأكيد فجوات محلية بين FPC ثنائي الفينيل متعدد الكلور واللوحة. لذلك ، يجب ضبط ارتفاع السقوط وضغط النفخ للفوهة بدقة ، كما يجب تقليل سرعة حركة الفوهة.

4. اللحام بإعادة التدفق لـ FPC PCB

يجب استخدام فرن إعادة تدفق الهواء الساخن الإلزامي بالأشعة تحت الحمراء بحيث يمكن أن تتغير درجة الحرارة على FPC PCB بشكل متساوٍ ويقلل من حدوث اللحام السيئ. إذا كان استخدام شريط أحادي الجانب ، لأنه يمكن إصلاح الجوانب الأربعة فقط من FPC ، والجزء الأوسط بسبب تشوه في حالة الهواء الساخن ، ومن السهل تشكيل الوسادة إمالة ، وذوبان القصدير (درجة حرارة عالية

تحت القصدير السائل) سوف يتدفق وينتج لحامًا فارغًا ولحامًا وخرزًا من القصدير ، بحيث يكون معدل عيب العملية أعلى.

5. FPC التفتيش والاختبار وتقسيم المجلس

نظرًا لأن اللوح الداعم يمتص الحرارة في الفرن ، وخاصة لوحة الألمنيوم الداعمة ، تكون درجة الحرارة مرتفعة نسبيًا عندما يخرج من الفرن ، لذلك من الأفضل إضافة مروحة تبريد قسرية في فوهة الفرن للمساعدة في التبريد السريع. عند أخذ FPC الملحومة المكتملة من اللوحة الداعمة ، يجب أن تكون القوة متساوية ، ويجب عدم استخدام القوة الغاشمة لمنع FPC من التمزق أو التجعيد.

يتم وضع FPC الذي تمت إزالته تحت عدسة مكبرة أكثر من 5 مرات للفحص البصري ، مع التركيز على السطح المتبقي للغراء ، وتغير اللون ، والأصابع الذهبية مع القصدير ، وحبات القصدير ، واللحام واللحام بدبوس IC فارغ. بشكل عام ، FPC غير مناسب لفحص AOI لأن سطح FPC قد لا يكون سلسًا للغاية ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل سوء تقدير AOI. ومع ذلك ، يمكن لـ FPC إكمال اختبارات ICT و FCT بمساعدة رقصة الاختبار الخاصة.

نظرًا لأن FPC تتكون بشكل أساسي من عدة أجهزة كمبيوتر فردية على شكل صفيف الربط ، يجب إجراء تقسيم لوحة PCB قبل اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات و FCT. على الرغم من أنه يمكن أيضًا استخدام السكاكين والمقصات والأدوات الأخرى لإكمال تشغيل لوحة تقسيم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ومع ذلك ، فإن كفاءة التشغيل والجودة منخفضة ومعدل الخردة مرتفع. للإنتاج الضخم لـ FPC غير المنتظم ، يُقترح صنع قوالب لوح تقسيم وتثقيب FPC خاصة للختم والتقسيم ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة العمل. وفي الوقت نفسه ، فإن حواف FPC أنيقة وجميلة ، والضغط الداخلي الناتج أثناء الختم والقطع منخفض ، مما يمكن أن يتجنب بشكل فعال تكسير قصدير اللحام المشترك.

أحد النقاط الرئيسية لتركيب SMD على FPC هو تثبيت FPC. أولاً ، تؤثر جودة التثبيت بشكل مباشر على جودة التثبيت.

التالي هو اختيار معجون اللحام والطباعة ولحام إعادة التدفق. في حالة التثبيت الجيد لـ FPC ، يمكن القول أن أكثر من 70٪ من العيوب ناتجة عن إعداد معلمات عملية غير صحيح.

لذلك ، يجب تحديد معلمات العملية وفقًا للاختلافات في FPC ومكونات SMD والامتصاص الحراري للوحة الداعمة وخصائص معجون اللحام المختار وخصائص معلمات المعدات. علاوة على ذلك ، يجب التحكم في عملية الإنتاج عن طريق التحكم الديناميكي ، ويجب العثور على المواقف غير الطبيعية في الوقت المناسب ، ويجب اتخاذ الحكم الصحيح ، ويجب اتخاذ التدابير اللازمة. من أجل التحكم في معدل عيب إنتاج SMT خلال 10-50 جزء في المليون.