格睿鸿一直在为客户提供高质量和具有成本效益的 PCB 组装一站式解决方案。我们的全套交钥匙服务包括印刷电路板设计和布局、PCB 生产、元器件采购、PCB 组装、保形涂层、软件开发、外壳设计和开发、功能测试和机械组装/组装。无论您是需要电子装配、硬件或嵌入式软件设计、PCB 供应、PCB 布局、预兼容 EMC 测试还是以上任何组合，我们都有能力根据 ISO9001 认证和 IPC-A- 将您的想法变为现实600 和 IPC-A-610 兼容的生产设施。

如果您正在中国寻找可靠的 PCB 组装合作伙伴，请随时与我们联系。

 

1.免费DFM检查

我们为客户免费提供PCB板的DFM可制造性检测，旨在优化产品的设计制造原理、工艺和器件精度。这样会大大规避产品制造风险，可以在量产前或打样阶段将很多不良品暴露出来，进行优化。

如：

  • PCB 制造的 DFM 检查清单。
  • 文档版本和最后更新日期。
  • 工艺：铅/无铅。
  • 清除元件位置编号和丝印。
  • 包含制造商品牌和零件编号、说明和组件位置编号的 BOM。
  • 确认PCB制造工艺：材料、PCB厚度、铜厚、层数、表面处理、丝印颜色和特殊工艺。
  • 合理的PCB层数和PCB排列方式。
  • 提供正确的粘贴文件以制作用于 SMT 的模板。
  • 完善的程序烧写和功能测试程序。
  • 清晰的成品组装手册和图表。
  • 其他特殊工艺要求。
  • BOM材料与PCB焊盘匹配测试（例如客户工程师在设计变更过程中经常没有及时更新BOM，导致采购错材料）。
  • 评估PCB的制造工艺，包括但不限于：加工顺序、钢网开孔调整、送料方向及支撑板（或载体）制造、吸热垫及周边元器件分析、湿度传感器/热敏元件元器件保护、PCBA试验方案及检出率、试产数量及试产报告等。

 

2.购买电子元器件

1).为什么要外包电子元器件采购？

随着产业分工越来越细化，越来越多的电子产品研发企业精简组织架构，将有限的资源分配到研发和销售这两个核心竞争力上，将繁琐的生产外包出去和制造环节。在这种趋势下，势必会增加PCBA的劳资承包需求。

客户只需提供设计文件，供电子厂商采购电子元器件，按照设计要求完成PCBA生产制造流程。这种劳资承包的模式，可以节省客户自己的材料采购、检验、仓储的人员成本，以及呆滞材料的成本。综合来看，将为客户企业节省总成本，提高金融和产品周转效率。

 

2).如何保证电子元器件是通过正品渠道采购的？

我们拥有完善的供应链管理体系，对所有供应商、样品、小批量规格认可进行严格的审核认证，确保供应商的资质。此外，我们配备了强大的IQC来料检验机制，对所有核心部件进行AQL抽样标准检验，并配备了专业的检验实验室和设备。

 

3).我们采购电子元器件的优势

电子元件的采购由两个因素决定：价格和供应连续性。我们可以充分发挥集中采购的价格优势，与原厂、代理商合作。建立了近10年的合作关系，可以获得持续供货和原厂技术支持的优先保证，这是单一公司采购无法比拟的。客户公司从各种网络贸易商处采购，不能保证质量的一致性，也不能有更好的价格。

 

3 、SMT（表面贴装技术）加工

格睿鸿公司为所有客户提供高端SMT加工服务，配备4条全自动高速SMT生产线、全自动贴板机、全自动锡膏印刷机、SPI锡膏测厚仪、多温区回流焊、AOI光学检测设备、X光检测机、烤漆机、钢网清洗机等。长期为国内外上市公司及集团客户提供加工制造服务。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系、IATF16949汽车电子认证等，支持贴装0201元器件、0.4mm间距BGA、QFN等精密电子元器件。

 

我们的SMT加工优势：

1). 15人以上的品质团队，有效把控IQC来料检验、IPQC制程检验、OQA验厂等重要流程环节；

 

2).配备10余人的电子工程师团队，在生产过程中对DFM可制造性检测和工程化过程的改进提出建设性建议，有效提升产品质量和生产效率；

 

3).公司实行快速响应机制，专业的销售人员可以在1小时内联系客户并响应任何异常情况；

 

4).实施MES电子信息看板，有效监督PMC生产计划流程，确保交期；

 

5).使用ESD防静电珍珠棉或静电袋进行安全包装，确保产品在运输途中的安全。

 

SMT加工有竞争力的价格

一般根据客户的BOM清单和GERBER文件批准报价。如有手工焊接等特殊工艺要求，价格另计，其中不包括波峰焊夹具及相关车辆的一次性费用。

 

SMT加工正常交货期

正常情况下，SMT加工1周内发货（样品或小批量试产，最快3-5个工作日发货，并可根据订单数量，按客户要求分批发货） ，不包括国家公共假期。

 

SMT加工如何与我们合作？

您只需将相关项目的BOM清单、GERBER文件和元器件坐标文件发送给我们进行报价。

价格确定后，我们就可以开始制作PCB，根据BOM清单采购元器件，然后进行SMT加工。如果你给我们提供一些适合这个项目的电子元器件（比如一些国内极难买到的IC或无源元件）也可以，我们收到后会进行核实和入库管理，然后开始相关的贴片加工。

格睿鸿一直坚持用心把控每一道SMT工序，用专业铸就信赖。

 

4. DIP（Dual In-line Package）加工

我们的DIP加工能力：

  • 所有插件元器件均采用AOI检测元器件错漏错位，严格控制DIP加工合格率。
  • 经过严格培训的经验丰富的焊接手可以控制焊接速度和质量。
  • 根据PCB Assembly的生产状态，拉线周围应设置有独立标识的暂存区，如等待插件区、等待维修区、等待QC检验区、不良品区、等待区等。 QA检查区等，避免混板的出现。
  • 严格的IPQC和QA LOT抽检标准，确保DIP加工的可靠性。

 

我司DIP加工设备清单如下：

DIP生产线x 2套。

AOI设备（用于检查DIP）：检查插件元件和焊点的缺陷。

波峰焊 x 2 套。

后焊拉线 x 36 工位。

洗板机 x 1 套

 

DIP加工是PCBA电子加工过程中的一部分，手工作业相对较多，对管理要求较高。

我公司通过实施一套完善的质量管理体系（ISO9001:2015、IATF16949）并配备不断完善的自动化设备（如自动分板机、自动点胶机、自动点焊机等）、工装夹具，使我们的DIP加工服务一致性和可靠性非常高，赢得客户好评。

 

5.PCBA测试

PCBA测试是指安装有电子元器件的PCBA电路板的导电性，根据输入输出值进行的检测。

在PCB板的设计中，电压、电流等不同测试点之间存在数值关系。需要使用专业的测试设备或手动操作万用表对测试点进行测试，以验证实际PCBA板是否符合设计要求。

PCBA测试是保证生产和交付质量的关键环节。 FCT测试治具根据客户设计的测试点、程序和步骤制作，然后将PCBA板放置在FCT测试架上完成测试。

 

PCBA测试原理

通过FCT测试架连接PCBA板上的测试点，形成一个完整的通道，然后连接电脑和编程器上传MCU程序。当MCU程序会捕捉到用户的输入动作（比如长按开关3秒），经过计算后，会控制旁边电路的通断（比如LED闪烁）或者驱动电机转动，等等

通过观察FCT测试架上测试点之间的电压和电流值，验证这些输入输出动作是否与设计一致，从而完成对整块PCBA板的测试。

 

PCBA测试治具

量产的PCBA板的加工必须进行测试，一般会制作测试治具，以方便PCBA进行高效测试。 PCBA治具的工作原理是将测试套管连接到PCB的测试点上，这样当通电时，电路中的电压、电流等关键数据就可以显示在测试治具的显示屏上，从而达到快速检测的目的。检测。

客户设计PCB板时，工程师会考虑其测试方案，预留PCB测试点，出具专业的测试文件或测试方案给厂家。

我司可根据客户的测试方案自行制作PCBA测试治具。 （配备雕刻机和测试架组装工程师）。

 

例如，下面是一个欧洲客户的PCBA测试计划。

 

PCBA测试用例

PCBA测试类型如下：

ICT测试（In-circuit Test）：主要测试PCB通电后测试点的电压/电流数据，不涉及功能键或输入输出的测试。

 

FCT测试（Functional Test）：需要先将编写好的MCU程序通过编程器（如ST-link、JTAG）烧录到PROGRAM IC中，从而实现相应的Functional Test。

例如，按下按钮后，LED 亮起；同时按下两个按钮可恢复出厂设置等。当然，能否进行所有功能测试必须以PCB焊接OK，线路导通为前提，否则无法实现。

 

烧机测试：对烧完且FCT通过的PCBA板，进行长时间、周期性的模拟用户输入输出，测试其耐久性和焊接可靠性。在特殊情况下，PCBA板还需要暴露在特定的温度和湿度环境中。

 

PCBA测试是整个PCBA制造供应链中必不可少的重要环节，从最终的数据结果来控制PCBA产品的质量。在标准化设计和制造管理中，PCBA测试必须被推荐考虑和实施。

 

6.老化测试

我们可以为客户产品提供Burn-in测试，测试产品在特定环境下的稳定性和可靠性。根据客户设计要求，将产品放置在特定的温湿度条件下，连续模拟工作72小时至7天（不定期进行连续开关机冲击试验），记录性能数据，对落后的生产工艺进行改进。老化测试通常指的是电性能测试，类似的测试有跌落测试、振动测试、盐雾测试等，对于一些无法在工厂内完成的测试，可以委托中国电子实验室（合作单位）进行第三方测试。

 

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  • 丰富的老化测试经验。
  • 医用血糖检测设备PCBA主板在正常Burn-in温度下进行高达500次的模拟测试，持续约48小时。
  • 交通智能高清摄像头主板老化测试：温度60摄氏度，湿度70%，72小时。
  • 太阳能储能设备控制器温度老化：充放电循环3次，老化时间为24小时。
  • 猪舍环境控制器常温老化：连续控制和网络通讯，老化时间24小时。

 

7. PCBA 保形涂层

保形涂层是一种特殊配方的涂层，用于保护电路板及其相关设备免受环境侵蚀。 Conformal Coating具有良好的耐高低温性能；其固化成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、耐老化、耐电晕等性能。

Conformal Coating工艺配置在PCBA加工工艺中，以满足客户产品对环保应用的要求。我司配备专业的三防漆生产线，包括两套三防漆设备，UV检测，烘烤等全自动一条龙模式。如果您的PCBA板对温湿度、耐久性、绝缘性、防水防尘有要求，我们将竭诚为您服务！

 

三防漆加工优势

传统上存在一致性差、质量事故（如Conformal Coating渗入液晶屏、插座）、厚度不均、Conformal Coating掺假、杂质等问题。采用专业的三防漆生产线，可有效避免这些缺陷，具有速度快、可靠性高、一站式烘烤固化等优势。

我公司配备国内知名品牌安达达三防漆线：iCoat3+UV灯+烘箱。

 

我们可以支持的保形涂层加工类型：

  • 大尺寸PCBA板，如550mm*470mm。
  • 提供配套PCBA板，有效保证边缘喷涂均匀。
  • 支持密集、高脚元器件的PCBA板喷涂。
  • 扇形喷涂和点针喷涂可以覆盖各种部件的表面要求。
  • 您可以根据客户要求避免某些组件，例如连接器、天线、Wifi 模块和辐射体。
  • 支持双面喷涂和烘烤。
  • 全自动设备，每板平均喷涂时间在0.5~3分钟以内。
  • 我公司配备专业技术工程师，调整工艺，确保板面喷涂均匀，效果优良。