Montaje de placa de circuito impreso

Greathome ha estado proporcionando una solución integral de ensamblaje de PCB rentable y de alta calidad para el cliente. Nuestro servicio completo llave en mano incluye diseño y diseño de placa de circuito impreso, producción de PCB, abastecimiento de componentes, montaje de PCB, revestimiento de conformación, desarrollo de software, diseño y desarrollo de gabinetes, pruebas funcionales y montaje mecánico/construcción de cajas. Ya sea que necesite ensamblaje electrónico, diseño de hardware o software integrado, suministro de PCB, diseño de PCB, pruebas de EMC de cumplimiento previo o cualquier combinación de los anteriores, tenemos la capacidad de convertir sus ideas en realidad en base a la certificación ISO9001 e IPC-A- Instalaciones de producción compatibles con 600 e IPC-A-610.

Si está buscando un socio confiable para ensamblar PCB en China, no dude en contactarnos.

1. Comprobación gratuita de DFM

Brindamos a nuestros clientes una inspección de fabricación DFM gratuita para placas de PCB, con el objetivo de optimizar el diseño y el principio de fabricación, el proceso y la precisión del dispositivo de los productos. Esto evitará en gran medida el riesgo de fabricación del producto, puede haber muchos artículos defectuosos antes de la producción en masa o la fase de prueba expuesta, optimizada.

Tal como:

Lista de verificación de DFM para la fabricación de PCB.
Versión del documento y última fecha de actualización.
Proceso: Plomo/sin plomo.
Borre el número de ubicación del componente y la serigrafía.
BOM que contiene la marca y el número de pieza del fabricante, la descripción y el número de ubicación del componente.
Confirme el proceso de fabricación de PCB: material, grosor de PCB, grosor de cobre, número de capa, tratamiento de superficie, color de serigrafía y proceso especial.
Capa de PCB razonable y método de matriz de PCB.
Proporcione los archivos de pegado correctos para hacer la plantilla para SMT.
Programa perfecto de grabación de programas y pruebas funcionales.
Manual y diagrama claros de ensamblaje del producto terminado.
Otros requisitos especiales del proceso.
Prueba de coincidencia de material de la lista de materiales con placa de circuito impreso (por ejemplo, la lista de materiales a menudo no se actualiza a tiempo en el proceso de cambio de diseño por parte de los ingenieros del cliente, lo que resulta en la compra de materiales incorrectos).
Evaluar el proceso de fabricación de PCB, incluidos, entre otros: secuencia de procesamiento, ajuste de trepanado de plantilla, dirección de alimentación y fabricación de placa de soporte (o portador), análisis de almohadilla absorbente de calor y componentes circundantes, sensor de humedad/protección de componente de elemento térmico, PCBA esquema de prueba y tasa de detección, cantidad de producción de prueba e informe de producción de prueba, etc.

2. Compra de componentes electrónicos

1). ¿Por qué subcontratar la adquisición de componentes electrónicos?

Con la división industrial del trabajo cada vez más refinada, más y más empresas de investigación y desarrollo de productos electrónicos simplifican su estructura organizativa, asignan recursos limitados a investigación y desarrollo y ventas, que son los dos principales competitividad, para externalizar la producción tediosa y eslabones de fabricación. En esta tendencia, está obligado a aumentar la demanda de contratación de mano de obra y materiales de PCBA.

Los clientes solo necesitan proporcionar documentos de diseño para que los fabricantes electrónicos compren componentes electrónicos y completen el proceso de producción y fabricación de PCBA de acuerdo con los requisitos de diseño. Este modo de contratación de mano de obra y materiales puede ahorrarle a los clientes los costos de personal de adquisición, inspección y almacenamiento de materiales, así como el costo de los materiales lentos. En general, ahorrará el costo total de las empresas de los clientes y mejorará la eficiencia de facturación de las finanzas y los productos.

2). ¿Cómo nos aseguramos de que los componentes electrónicos se compren a través de canales genuinos?

Contamos con un perfecto sistema de gestión de la cadena de suministro, estricta auditoría y certificación de todos los proveedores, muestras, reconocimiento de especificaciones de lotes pequeños, para garantizar la calificación de los proveedores. Además, estamos equipados con un poderoso mecanismo de inspección de materiales entrantes IQC, inspección estándar de muestreo AQL para todos los componentes principales y equipados con laboratorios y equipos de inspección profesionales.

3). Nuestras ventajas en la compra de componentes electrónicos

La compra de componentes electrónicos está determinada por dos factores: el precio y la continuidad del suministro. Podemos aprovechar al máximo la ventaja de precio de la adquisición centralizada y cooperar con fábricas y agentes originales. El Establecido casi 10 años de relación de cooperación, puede obtener la garantía prioritaria de suministro continuo y soporte técnico original de fábrica, que es incomparable a la adquisición de una sola empresa. Las empresas clientes compran a varios comerciantes en línea, que no pueden garantizar la consistencia de la calidad y no pueden tener un mejor precio.

3. Procesamiento SMT (tecnología de montaje superficial)

Greathome company brinda servicios de procesamiento SMT de alta gama para todos los clientes, equipados con cuatro líneas de producción SMT automáticas de alta velocidad, máquina de montaje de placa automática, máquina de impresión de pasta de soldadura automática, detector de espesor de pasta de soldadura SPI, soldadura por reflujo de zona de temperatura múltiple, AOI óptico equipo de detección, máquina de inspección de rayos X, máquina de hornear, máquina de limpieza de plantillas, etc. A largo plazo para empresas nacionales y extranjeras que cotizan en bolsa y clientes grupales para proporcionar servicios de procesamiento y fabricación. La empresa ha aprobado el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015, la certificación electrónica automotriz IATF16949, etc., lo que respalda el montaje de componentes 0201, BGA de paso de 0,4 mm, QFN y otros componentes electrónicos de precisión.

Nuestras ventajas de procesamiento SMT:

1). Equipo de calidad con más de 15 personas, controla de manera efectiva la inspección de materiales entrantes IQC, la inspección de procesos IPQC, la inspección de fábrica OQA y otros enlaces de procesos importantes;

2). Equipado con un equipo de más de 10 ingenieros electrónicos, presentó sugerencias constructivas para mejorar la inspección de fabricación DFM y el proceso de ingeniería en el proceso de producción, y mejorar efectivamente la calidad del producto y la eficiencia de producción;

3). La empresa implementa el mecanismo de Respuesta Rápida, donde el personal de ventas profesional puede contactar a los clientes y responder a cualquier situación anormal dentro de 1 hora;

4). Implementar kanban de información electrónica MES, supervisar de manera efectiva el proceso de planificación de producción de PMC y garantizar la fecha de entrega;

5). Use algodón perlado con protección estática ESD o una bolsa electrostática para un embalaje seguro, a fin de garantizar la seguridad de los productos en tránsito.

Precios competitivos para procesamiento SMT

La cotización generalmente se aprueba en función de la lista de BOM y los archivos GERBER del cliente. Si existen requisitos especiales del proceso, como la soldadura manual, el precio se calculará por separado, entre los cuales no se incluye el costo único del accesorio de soldadura por ola y el vehículo relacionado.

Plazo de entrega normal para el procesamiento SMT

En condiciones normales, el procesamiento SMT se enviará dentro de 1 semana (muestras o producción de prueba de lotes pequeños, podemos entregar en 3-5 días hábiles como muy pronto, y según la cantidad del pedido, podemos entregar en lotes según los requisitos del cliente) , sin incluir los días festivos nacionales.

¿Cómo cooperar con nosotros en el procesamiento de SMT?

Solo necesita enviarnos la lista de BOM, los archivos GERBER y los archivos de coordenadas de componentes de proyectos relevantes para cotizar.

Una vez que se confirma el precio, podemos comenzar a fabricar PCB y comprar componentes de acuerdo con la lista de BOM, y luego continuar con el procesamiento SMT. También está bien si nos proporciona algunos componentes electrónicos adecuados para este proyecto (como algunos circuitos integrados o componentes pasivos que son extremadamente difíciles de comprar en China). Después de recibirlos, realizaremos la verificación y la gestión del almacenamiento, y luego comenzaremos Procesamiento SMT.

Greathome siempre insiste en controlar cuidadosamente cada proceso SMT y confiar en los profesionales.

4. Procesamiento DIP (paquete dual en línea)

Nuestra capacidad de procesamiento DIP:

Todos los componentes del complemento se prueban en busca de errores, omisiones y ubicación incorrecta de los componentes utilizando AOI para controlar estrictamente la tasa de aprobación del procesamiento DIP.
Manos de soldadura experimentadas con un entrenamiento estricto pueden controlar la velocidad y la calidad de la soldadura.
De acuerdo con el estado de producción del ensamblaje de PCB, se debe equipar un área de almacenamiento temporal con identificación independiente alrededor del cable de tracción, como área de espera para enchufar, área de espera para mantenimiento, área de inspección de control de calidad, área de producto defectuoso, área de espera para Área de inspección de control de calidad, etc., para evitar la aparición de tableros mixtos.
Estándares estrictos de inspección de muestreo IPQC y QA LOT para garantizar la confiabilidad del procesamiento DIP.

Nuestra lista de equipos de procesamiento DIP es la siguiente:

Líneas de producción DIP x 2 juegos.

Equipo AOI (Usado para verificar DIP): Verifique si hay defectos en los componentes enchufables y las juntas de soldadura.

Soldadura por ola x 2 juegos.

Cable de tracción de soldadura trasera x 36 estaciones.

Lavadora de tablas x 1 juego

El procesamiento DIP es una parte del proceso de procesamiento electrónico de PCBA, el trabajo manual es relativamente más, para requisitos de gestión más altos.

Nuestra empresa a través de la implementación de un conjunto de sistemas de gestión de calidad perfectos (ISO9001: 2015, IATF16949) y equipada con equipos de automatización en constante mejora (como máquina de tablero de separación automática, máquina dispensadora automática, máquina de soldadura por puntos automática, etc.), accesorio de trabajo , por lo que la consistencia y confiabilidad de nuestro servicio de procesamiento DIP es muy alta, gana elogios de los clientes.

5. Pruebas de PCBA

La prueba de PCBA se refiere a la conductividad eléctrica de la placa de circuito PCBA montada con componentes electrónicos y la detección basada en valores de entrada y salida.

En el diseño de la placa PCB, existen relaciones numéricas entre los diferentes puntos de prueba, como el voltaje y la corriente. Es necesario utilizar equipos de prueba profesionales o la operación manual del multímetro para probar los puntos de prueba, a fin de verificar si la placa PCBA real cumple con los requisitos de diseño.

La prueba de PCBA es un paso clave para garantizar la calidad de la producción y la entrega. El dispositivo de prueba FCT se fabrica de acuerdo con los puntos de prueba, los procedimientos y los pasos diseñados por los clientes, y luego la placa PCBA se coloca en el bastidor de prueba FCT para completar la prueba.

Principio de prueba de PCBA

Conecte el punto de prueba en la placa PCBA a través del bastidor de prueba FCT para formar un canal completo y luego conecte la computadora y el programador para cargar el programa MCU. Cuando el programa MCU capturará las acciones de entrada del usuario (como presionar prolongadamente el interruptor durante 3 segundos), después del cálculo, controlará el encendido y apagado del circuito al lado (como el parpadeo del LED) o impulsará el motor para girar, etc.

Al observar los valores de voltaje y corriente entre los puntos de prueba en el bastidor de prueba FCT y verificar si estas acciones de entrada y salida son consistentes con el diseño, se completa la prueba de toda la placa PCBA.

Accesorio de prueba de PCBA

Se debe probar el procesamiento de la placa PCBA de producción en masa, y los accesorios de prueba generalmente se fabrican para facilitar la prueba eficiente de PCBA. Los accesorios de PCBA funcionan conectando dedales de prueba a los puntos de prueba de la PCB, de modo que cuando se energizan, los datos clave como el voltaje y la corriente en el circuito se pueden mostrar en la pantalla de visualización del accesorio de prueba, para lograr el propósito de rápida detección.

Cuando el cliente diseñe la placa PCB, el ingeniero considerará su plan de prueba, reservará el punto de prueba de PCB y emitirá un documento de prueba profesional o plan de prueba al fabricante.

Nuestra empresa puede fabricar el accesorio de prueba de PCBA de acuerdo con el plan de prueba del cliente. (equipado con máquina de grabado e ingeniero de montaje de bastidores de prueba).

Por ejemplo, el siguiente es un plan de prueba de PCBA para un cliente europeo.

Casos de prueba de PCBA

Los tipos de prueba de PCBA son los siguientes:

Prueba ICT (prueba en circuito): principalmente prueba los datos de voltaje/corriente del punto de prueba después de que se energiza la PCB, y no implica la prueba de teclas de función o entrada y salida.

Prueba FCT (prueba funcional): primero es necesario grabar el programa MCU escrito en el PROGRAM IC a través del programador (como ST-link, JTAG), para realizar la prueba funcional correspondiente.

Por ejemplo, después de presionar el botón, el LED se enciende; Presione dos botones al mismo tiempo para restaurar la configuración de fábrica y así sucesivamente. Por supuesto, si todas las pruebas de funcionamiento pueden llevarse a cabo debe estar bajo la premisa de que la soldadura de PCB está bien y la conducción de la línea, de lo contrario no se puede lograr.

Prueba de quemado: para la placa PCBA que se ha quemado y se ha pasado la FCT, se lleva a cabo una entrada y salida analógica periódica y prolongada del usuario para probar su durabilidad y confiabilidad de soldadura. En casos especiales, la placa PCBA también debe exponerse a un entorno de temperatura y humedad específicos.

Las pruebas de PCBA son un eslabón esencial e importante en toda la cadena de suministro de fabricación de PCBA, que controla la calidad de los productos de PCBA a partir de los resultados de los datos finales. En el diseño estandarizado y la gestión de fabricación, se deben recomendar las pruebas de PCBA para considerar e implementar.

6. Prueba de quemado

Podemos proporcionar productos de clientes con pruebas de quemado para probar la estabilidad y confiabilidad de los productos en entornos específicos. De acuerdo con los requisitos de diseño del cliente, el producto se colocará en condiciones específicas de temperatura y humedad, trabajo de simulación continua de 72 horas a 7 días (ocasionalmente, prueba de impacto continua y apagada), datos de rendimiento registrados, proceso de producción hacia atrás para mejorar. La prueba de quemado generalmente se refiere a la prueba de rendimiento eléctrico, pruebas similares son la prueba de caída, la prueba de vibración, la prueba de niebla salina, etc. Para algunas pruebas que no se pueden realizar dentro de la fábrica, se puede confiar la realización de China Electronics Laboratory (organización cooperativa). pruebas de terceros.

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Amplia experiencia en pruebas de Burn-in.
La placa base PCBA del equipo médico de prueba de glucosa en sangre realiza hasta 500 pruebas simuladas a temperatura normal de quemado y dura aproximadamente 48 horas.
Placa base de la cámara Traffic Intelligence HD Prueba de quemado: temperatura 60 grados centígrados, humedad 70%, 72 horas.
Temperatura Burn-in del controlador del equipo de almacenamiento de energía solar: tiene una duración de 3 ciclos de carga y descarga, y el tiempo de Burn-in es de 24 horas.
Controlador de entorno de pocilga Burn-in a temperatura ambiente: control continuo y comunicación en red, Burn-in time 24 horas.

7. Revestimiento de conformación para PCBA

El revestimiento de conformación es un revestimiento especialmente formulado que se utiliza para proteger las placas de circuitos y sus equipos asociados de la erosión ambiental. Conformal Coating tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas; Su curado en una capa de película protectora transparente, con aislamiento superior, humedad, fugas, golpes, polvo, corrosión, envejecimiento, resistencia a la corona y otras propiedades.

El procesamiento de Conformal Coating se configura en el proceso de procesamiento de PCBA para cumplir con los requisitos de los productos del cliente para aplicaciones ambientales. Nuestra empresa está equipada con una línea de producción profesional de revestimiento de conformación, que incluye 2 juegos de equipos de revestimiento de conformación, detección UV, horneado y otro modo automático de una sola parada. Si su placa PCBA tiene requisitos de temperatura y humedad, durabilidad, aislamiento, impermeabilidad y resistencia al polvo, ¡lo atenderemos de todo corazón!

Ventajas del procesamiento de Conform Coating

Tradicionalmente, hay poca consistencia, accidentes de calidad (como la infiltración de Conformal Coating en la pantalla LCD y el zócalo), espesor desigual, adulteración de Conformal Coating e impurezas. El uso de una línea de producción profesional de revestimiento conformado puede evitar estos defectos de manera efectiva, con alta velocidad, alta confiabilidad, curado por horneado en un solo paso y otras ventajas.

Nuestra empresa está equipada con la famosa línea de recubrimiento conformal Andanda de la marca nacional: iCoat3 + lámpara UV + horno de cocción.

Los tipos de procesamiento de Conformal Coating que podemos admitir:

Placa PCBA de gran tamaño, como 550 mm * 470 mm.
Proporcione una placa PCBA de soporte, garantice de manera efectiva la pulverización uniforme del borde.
Apoye los componentes intensivos y de pie alto de la pulverización de placas PCBA.
La pulverización en forma de abanico y la pulverización con aguja de puntos pueden cubrir los requisitos de superficie de varios componentes.
Puede evitar ciertos componentes, como conectores, antenas, módulos Wifi y radiadores, según los requisitos del cliente.
Admite pulverización y horneado a doble cara.
Equipo automático, el tiempo promedio de pulverización de cada placa es de 0,5 a 3 minutos.
Nuestra empresa está equipada con ingenieros técnicos profesionales, el proceso de ajuste para garantizar que la superficie del tablero sea uniforme y tenga un efecto excelente.