Greathome은 고객에게 고품질 및 비용 효율적인 PCB 어셈블리 원스톱 솔루션을 제공하고 있습니다. 당사의 전체 턴키 서비스에는 인쇄 회로 기판 설계 및 레이아웃, PCB 생산, 부품 소싱, PCB 조립, 컨포멀 코팅, 소프트웨어 개발, 인클로저 설계 및 개발, 기능 테스트 및 기계 조립/박스 제작이 포함됩니다. 전자 어셈블리, 하드웨어 또는 임베디드 소프트웨어 설계, PCB 공급, PCB 레이아웃, 사전 적합성 EMC 테스트 또는 위의 조합이 필요한 경우 ISO9001 인증 및 IPC-A-를 기반으로 아이디어를 실현할 수 있는 능력이 있습니다. 600 및 IPC-A-610 준수 생산 시설.

중국에서 신뢰할 수 있는 PCB 조립 파트너를 찾고 계시다면 주저하지 마시고 저희에게 연락해 주십시오.

1. 무료 DFM 확인

당사는 제품의 설계 및 제조 원리, 프로세스 및 장치 정확도를 최적화하는 것을 목표로 고객에게 PCB 보드에 대한 무료 DFM 제조 가능성 검사를 제공합니다. 이렇게 하면 제품 제조 위험을 크게 피할 수 있으며 대량 생산 또는 교정 단계가 노출, 최적화되기 전에 많은 불량품이 될 수 있습니다.

와 같은:

• PCB 제작을 위한 DFM 체크리스트.
• 문서 버전 및 마지막 업데이트 날짜.
• 프로세스: 무연/무연.
• 부품 위치 번호와 실크스크린을 지웁니다.
• 제조업체의 브랜드와 부품 번호, 설명 및 구성 요소 위치 번호가 포함된 BOM.
• PCB 제조 공정 확인: 재료, PCB 두께, 구리 두께, 레이어 번호, 표면 처리, 실크스크린 색상 및 특수 공정.
• 합리적인 PCB 레이어 및 PCB 어레이 방식.
• SMT용 스텐실을 만들기 위해 올바른 붙여넣기 파일을 제공합니다.
• 완벽한 프로그램 굽기 및 기능 테스트 프로그램.
• 완제품 조립 설명서 및 다이어그램을 지우십시오.
• 기타 특수 프로세스 요구 사항.
• PCB 패드와 BOM 재료 일치 테스트(예: 고객 엔지니어가 설계를 변경하는 과정에서 종종 BOM이 적시에 업데이트되지 않아 잘못된 재료를 구매하게 됨)
• 공정 순서, 스텐실 트리패닝 조정, 공급 방향 및 지지판(또는 캐리어) 제조, 열 흡수 패드 및 주변 구성 요소 분석, 습도 센서/열 요소 구성 요소 보호, PCBA를 포함하되 이에 국한되지 않는 PCB의 제조 공정을 평가합니다. 검사방식 및 검출율, 시생산량 및 시생산신고서 등

2. 전자 부품 구매

1). 전자 부품 조달을 아웃소싱하는 이유는 무엇입니까?

산업 분업이 점점 더 정교해짐에 따라 점점 더 많은 전자 제품 연구 개발 회사가 조직 구조를 간소화하고 두 가지 핵심 경쟁력인 연구 개발과 판매에 한정된 자원을 할당하여 지루한 생산을 아웃소싱합니다. 및 제조 링크. 이러한 추세에 따라 PCBA의 인력 및 자재 계약에 대한 수요가 증가할 수밖에 없습니다.

고객은 설계 요구 사항에 따라 전자 부품을 구매하고 PCBA 생산 및 제조 프로세스를 완료하기 위해 전자 제조업체에 설계 문서를 제공하기만 하면 됩니다. 이러한 노동 및 자재 계약 방식은 자재 조달, 검사 및 보관에 대한 고객 자신의 인건비와 부진한 자재 비용을 절약할 수 있습니다. 전반적으로 고객 기업의 총 비용을 절감하고 금융 및 제품의 회전율 효율성을 향상시킬 것입니다.

2). 전자 부품이 정품 채널을 통해 구매되었는지 어떻게 확인합니까?

우리는 공급 업체의 자격을 보장하기 위해 완벽한 공급망 관리 시스템, 모든 공급 업체에 대한 엄격한 감사 및 인증, 샘플, 소량 배치 사양 인식을 보유하고 있습니다. 또한 강력한 IQC 입고 자재 검사 메커니즘, 모든 핵심 구성 요소에 대한 AQL 샘플링 표준 검사, 전문 검사 실험실 및 장비를 갖추고 있습니다.

삼). 전자 부품 구매 시 당사의 장점

전자 부품의 구매는 가격과 공급 지속성이라는 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 우리는 중앙 집중식 조달의 가격 이점을 최대한 활용하고 원래 공장 및 에이전트와 협력할 수 있습니다. 거의 10년의 협력 관계를 구축하여 단일 회사의 조달과 비교할 수 없는 지속적인 공급 및 원래 공장 기술 지원의 우선 보장을 얻을 수 있습니다. 고객사는 다양한 온라인 트레이더로부터 구매하므로 품질의 일관성을 보장할 수 없고 더 나은 가격을 가질 수 없습니다.

3. SMT(Surface Mounting Technology) 가공

Greathome 회사는 4개의 자동 고속 SMT 생산 라인, 자동 보드 장착 기계, 자동 솔더 페이스트 인쇄 기계, SPI 솔더 페이스트 두께 감지기, 다중 온도 영역 리플로우 용접, AOI 광학 장치를 갖춘 모든 고객에게 고급 SMT 처리 서비스를 제공합니다. 검출 장비, X-레이 검사기, 제빵기, 스텐실 세척기 등 국내외 상장 기업 및 그룹 고객에게 장기적으로 가공 및 제조 서비스를 제공합니다. 회사는 ISO9001:2015 품질 관리 시스템, IATF16949 자동차 전자 인증 등을 통과하여 0201 부품, 0.4mm 피치 BGA, QFN 및 기타 정밀 전자 부품의 장착을 지원합니다.

당사의 SMT 처리 이점:

1). 15명 이상의 품질 팀이 IQC 수입 자재 검사, IPQC 공정 검사, OQA 공장 검사 및 기타 중요한 공정 링크를 효과적으로 제어합니다.

2). 10명 이상의 전자 엔지니어로 구성된 팀을 갖추고 생산 공정에서 DFM 제조 가능성 검사 및 엔지니어링 공정 개선을 위한 건설적인 제안을 제시하고 제품 품질과 생산 효율성을 효과적으로 개선합니다.

삼). 회사는 전문 영업사원이 고객에게 연락하여 비정상적인 상황이 발생할 경우 1시간 이내에 대응할 수 있는 Quick Response 메커니즘을 구현합니다.

4). MES 전자 정보 칸반을 구현하고 PMC 생산 계획 프로세스를 효과적으로 감독하며 납기를 보장합니다.

5). 안전한 포장을 위해 ESD 정전기 방지 진주 면 또는 정전기 백을 사용하여 운송 중인 제품의 안전을 보장하십시오.

SMT 처리를 위한 경쟁력 있는 가격

견적은 일반적으로 고객의 BOM 목록 및 GERBER 파일을 기반으로 승인됩니다. 수동 용접과 같은 특별한 공정 요구 사항이 있는 경우 가격은 별도로 계산되며 웨이브 용접 고정구 및 관련 차량의 일회성 비용은 포함되지 않습니다.

SMT 처리를 위한 정상 배송 시간

정상적인 조건에서 SMT 처리는 1주 이내에 배송됩니다(샘플 또는 소량 배치 시험 생산, 우리는 최단 3-5일 이내에 배송할 수 있으며 주문 수량에 따라 고객의 요구 사항에 따라 배치로 배송할 수 있습니다). , 공휴일은 포함하지 않습니다.

SMT 처리에서 우리와 협력하는 방법은 무엇입니까?

인용을 위해 관련 프로젝트의 BOM 목록, GERBER 파일 및 구성요소 좌표 파일만 보내면 됩니다.

가격이 확정되면 PCB 제조를 시작하고 BOM 목록에 따라 구성 요소를 구매한 다음 SMT 처리를 진행할 수 있습니다. 이 프로젝트에 적합한 일부 전자 부품(예: 중국에서 구매하기 매우 어려운 일부 IC 또는 수동 부품)을 제공하면 괜찮습니다. 수령 후 확인 및 창고 관리를 수행한 다음 관련 작업을 시작합니다. SMT 처리.

Greathome은 항상 모든 SMT 프로세스를 신중하게 제어하고 전문가와 신뢰를 주라고 주장합니다.

4. DIP(Dual In-line Package) 가공

당사의 DIP 처리 기능:

• 모든 플러그인 구성 요소는 DIP 처리의 합격률을 엄격하게 제어하기 위해 AOI를 사용하여 구성 요소의 오류, 누락 및 잘못된 배치에 대해 테스트됩니다.
• 엄격한 교육을 받은 숙련된 납땜 손이 용접 속도와 품질을 제어할 수 있습니다.
• PCB 어셈블리의 생산 상태에 따라 풀 와이어 주변에 플러그인 대기 영역, 유지 보수 대기 영역, QC 검사 대기 영역, 결함 제품 영역 대기, 혼합 보드의 출현을 피하기 위한 QA 검사 영역 등.
• DIP 처리의 신뢰성을 보장하기 위한 엄격한 IPQC 및 QA LOT 샘플링 검사 표준.

당사의 DIP 처리 장비 목록은 다음과 같습니다.

DIP 생산 라인 x 2 세트.

AOI 장비(DIP 확인에 사용): Plug-in 부품 및 Solder Joint의 불량 여부를 확인합니다.

웨이브 솔더링 x 2 세트.

후면 용접 풀 와이어 x 36 스테이션.

보드 세탁기 x 1 세트

DIP 처리는 PCBA 전자 처리 프로세스의 일부이며 관리 요구 사항이 높을수록 수동 작업이 상대적으로 더 많습니다.

우리 회사는 완벽한 품질 관리 시스템(ISO9001:2015, IATF16949)의 구현을 통해 지속적으로 개선되는 자동화 장비(예: 자동 분리 보드 기계, 자동 분배기, 자동 스폿 용접기 등), 작업 고정 장치를 갖추고 있습니다. , 우리의 DIP 처리 서비스 일관성과 신뢰성이 매우 높도록 고객의 찬사를 얻습니다.

5. PCBA 테스트

PCBA 테스트는 전자부품이 실장된 PCBA 회로기판의 전기전도도를 말하며 입력값과 출력값을 기반으로 검출한다.

PCB 보드의 설계에는 전압 및 전류와 같은 다양한 테스트 포인트 간에 수치 관계가 있습니다. 실제 PCBA 보드가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 전문 테스트 장비 또는 멀티 미터 수동 조작을 사용하여 테스트 포인트를 테스트해야 합니다.

PCBA 테스트는 생산 및 배송 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. FCT 테스트 픽스처는 고객이 설계한 테스트 포인트, 절차 및 단계에 따라 제작된 다음 PCBA 보드를 FCT 테스트 랙에 배치하여 테스트를 완료합니다.

PCBA 테스트 원리

FCT 테스트 랙을 통해 PCBA 보드의 테스트 포인트를 연결하여 완전한 채널을 형성한 다음 컴퓨터와 프로그래머를 연결하여 MCU 프로그램을 업로드합니다. MCU 프로그램이 사용자의 입력 동작(예: 스위치를 3초 동안 길게 누르기)을 캡처하면 계산 후 옆에 있는 회로의 켜짐 및 꺼짐(예: LED 깜박임)을 제어하거나 모터를 회전시켜 구동합니다. 등.

FCT 테스트 랙의 테스트 지점 사이의 전압 및 전류 값을 관찰하고 이러한 입력 및 출력 동작이 설계와 일치하는지 확인함으로써 전체 PCBA 보드의 테스트가 완료됩니다.

PCBA 테스트 설비

대량 생산의 PCBA 보드 처리는 테스트해야 하며 테스트 고정 장치는 일반적으로 효율적인 PCBA 테스트를 용이하게 하기 위해 만들어집니다. PCBA 고정 장치는 테스트 골무를 PCB의 테스트 지점에 연결하여 작동하므로 전원이 공급될 때 회로의 전압 및 전류와 같은 주요 데이터가 테스트 고정 장치의 디스플레이 화면에 표시되어 빠른 목적을 달성할 수 있습니다. 발각.

고객이 PCB 보드를 설계할 때 엔지니어는 테스트 계획을 고려하고 PCB 테스트 포인트를 예약하며 전문 테스트 문서 또는 테스트 계획을 제조업체에 발행합니다.

우리 회사는 고객의 테스트 계획에 따라 해결할 PCBA 테스트 고정 장치를 만들 수 있습니다. (조각기 및 테스트 랙 조립 엔지니어 장착).

예를 들어, 다음은 유럽 고객을 위한 PCBA 테스트 계획입니다.

PCBA 테스트 케이스

PCBA 테스트 유형은 다음과 같습니다.

ICT Test (In-circuit Test): 주로 PCB에 전원이 공급된 후 Test point의 전압/전류 데이터를 테스트하며 기능 키 또는 입력 및 출력 테스트는 포함하지 않습니다.

FCT 테스트 (기능 테스트): 해당 기능 테스트를 실현하기 위해 먼저 프로그래머(예: ST-링크, JTAG)를 통해 작성된 MCU 프로그램을 PROGRAM IC에 굽는 것이 필요합니다.

예를 들어 버튼을 누르면 LED가 켜집니다. 공장 설정 등을 복원하려면 동시에 두 개의 버튼을 누르십시오. 물론 모든 기능 테스트를 수행할 수 있는지 여부는 PCB 용접 OK 및 라인 전도를 전제로 해야 합니다. 그렇지 않으면 달성할 수 없습니다.

Burn-in Test: 연소되고 FCT를 통과한 PCBA 보드의 경우 내구성과 용접 신뢰성을 테스트하기 위해 오랜 시간 동안 주기적으로 아날로그 사용자 입력 및 출력을 수행합니다. 특수한 경우 PCBA 보드도 특정 온도 및 습도 환경에 노출되어야 합니다.

PCBA 테스트는 최종 데이터 결과에서 PCBA 제품의 품질을 제어하는 전체 PCBA 제조 공급망에서 필수적이고 중요한 링크입니다. 표준화된 설계 및 제조 관리에서 PCBA 테스트를 고려하고 구현하는 것이 좋습니다.

6. 번인 테스트

특정 환경에서 제품의 안정성과 신뢰성을 테스트하기 위해 고객 제품에 번인 테스트를 제공할 수 있습니다. 고객 설계 요구 사항에 따라 제품은 특정 온도 및 습도 조건, 72시간에서 7일 동안 연속 시뮬레이션 작업(때때로 연속 온/오프 충격 테스트), 성능 데이터 기록, 개선을 위한 역방향 생산 프로세스에 배치됩니다. 번인 테스트는 일반적으로 전기적 성능 테스트를 말하며 유사한 테스트로는 낙하 테스트, 진동 테스트, 염수 분무 테스트 등이 있습니다. 타사 테스트.

• 번인 테스트에 대한 광범위한 경험.
• 의료용 혈당 검사 장비의 PCBA 마더보드는 정상적인 Burn-in 온도에서 최대 500개의 모의 테스트를 수행하고 약 48시간 동안 지속됩니다.
• 트래픽 인텔리전스 HD 카메라 마더보드 번인 테스트: 온도 섭씨 60도, 습도 70%, 72시간.
• 태양광 에너지 저장 장치 컨트롤러의 온도 번인: 충전 및 방전의 3주기 동안 지속되며 번인 시간은 24시간입니다.
• 양돈장 환경 컨트롤러 실온에서 번인: 지속적인 제어 및 네트워크 통신, 번인 시간 24시간.

7. PCBA용 컨포멀 코팅

컨포멀 코팅은 회로 기판과 관련 장비를 환경 침식으로부터 보호하는 데 사용되는 특수하게 제조된 코팅입니다. 컨포멀 코팅은 고온 및 저온 저항성이 우수합니다. 우수한 절연, 습기, 누출, 충격, 먼지, 부식, 노화, 코로나 저항 및 기타 특성을 가진 투명 보호 필름 층으로 경화됩니다.

Conformal Coating 처리는 PCBA 처리 공정에서 구성되어 환경 적용을 위한 고객 제품의 요구 사항을 충족합니다. 우리 회사는 컨포멀 코팅 장비 2세트, UV 감지, 베이킹 및 기타 자동 원스톱 모드를 포함하여 전문적인 컨포멀 코팅 생산 라인을 갖추고 있습니다. PCBA 보드에 온도 및 습도, 내구성, 절연, 방수 및 방진에 대한 요구 사항이 있는 경우 전심으로 서비스를 제공합니다!

컨포멀 코팅 가공의 장점

전통적으로 불량한 일관성, 품질 사고(컨포멀 코팅이 LCD 화면 및 소켓에 침투하는 등), 불균일한 두께, 컨포멀 코팅 불순물 및 불순물이 있습니다. 전문 컨포멀 코팅 생산 라인을 사용하면 빠른 속도, 높은 신뢰성, 원스톱 베이킹 경화 및 기타 이점으로 이러한 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

우리 회사는 국내 유명 브랜드 Andanda Conformal Coating 라인인 iCoat3 + UV 램프 + 베이킹 오븐을 갖추고 있습니다.

당사가 지원할 수 있는 컨포멀 코팅 처리 유형:

• 550mm*470mm와 같은 대형 PCBA 보드.
• 지원 PCBA 보드를 제공하여 균일한 에지 분사를 효과적으로 보장합니다.
• PCBA 보드 스프레이의 집약적이고 높은 발 부품을 지원합니다.
• 팬 모양 스프레이 및 도트 니들 스프레이는 다양한 구성 요소의 표면 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 고객 요구 사항에 따라 커넥터, 안테나, Wifi 모듈 및 라디에이터와 같은 특정 구성 요소를 피할 수 있습니다.
• 양면 스프레이 및 베이킹을 지원합니다.
• 자동 장비, 각 보드의 평균 분사 시간은 0.5~3분 이내입니다.
• 우리 회사는 전문 기술 엔지니어, 보드 표면 스프레이 균일, 우수한 효과를 보장하기 위해 조정 프로세스를 갖추고 있습니다.