Компания Greathome предлагает своим клиентам высококачественное и экономичное решение для сборки печатных плат. Наш полный комплекс услуг «под ключ» включает проектирование и компоновку печатных плат, производство печатных плат, поиск компонентов, сборку печатных плат, конформное покрытие, разработку программного обеспечения, проектирование и разработку корпуса, функциональное тестирование и механическую сборку/сборку коробки. Независимо от того, требуется ли вам электронная сборка, разработка аппаратного или встроенного программного обеспечения, поставка печатных плат, компоновка печатных плат, предварительное тестирование на электромагнитную совместимость или любое сочетание вышеперечисленного, у нас есть возможность воплотить ваши идеи в реальность на основе сертификатов ISO9001 и IPC-A-. 600 и IPC-A-610-совместимые производственные мощности.

Если вы ищете надежного партнера по сборке печатных плат в Китае, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

 

1. Бесплатная проверка DFM

Мы предоставляем нашим клиентам бесплатную проверку технологичности DFM для печатных плат с целью оптимизации конструкции и принципа производства, точности процесса и устройства продукции. Это значительно позволит избежать риска производства продукта, может быть много плохих предметов до того, как массовое производство или этап проверки будут раскрыты, оптимизированы.

Такие как:

  • Контрольный список DFM для изготовления печатных плат.
  • Версия документа и дата последнего обновления.
  • Процесс: свинец/бессвинцовый.
  • Очистите номер расположения компонента и шелкографию.
  • Спецификация, содержащая марку производителя и номер детали, описание и номер расположения компонента.
  • Подтвердите производственный процесс печатной платы: материал, толщина печатной платы, толщина меди, номер слоя, обработка поверхности, цвет шелкографии и специальный процесс.
  • Разумный слой печатной платы и метод массива печатных плат.
  • Предоставьте правильные файлы вставки для создания трафарета для SMT.
  • Идеальная программа для записи программ и функционального тестирования.
  • Четкое руководство по сборке готового изделия и схема.
  • Другие специальные технологические требования.
  • Тест на соответствие материала спецификации с контактной площадкой для печатной платы (например, спецификация часто не обновляется вовремя в процессе изменения конструкции инженерами заказчика, что приводит к покупке неправильных материалов).
  • Оценить производственный процесс печатной платы, включая, помимо прочего: последовательность обработки, регулировку трепанации трафарета, направление подачи и изготовление опорной пластины (или носителя), анализ теплопоглощающей прокладки и окружающих компонентов, датчик влажности/защита компонентов термоэлемента, печатная плата схема испытаний и скорость обнаружения, количество пробной продукции и отчет о пробной продукции и т. д.

 

2. Покупка электронных компонентов

1). Зачем отдавать закупку электронных компонентов на аутсорсинг?

Поскольку промышленное разделение труда становится все более и более совершенным, все больше и больше компаний, занимающихся исследованиями и разработками электронных продуктов, оптимизируют свою организационную структуру, выделяют ограниченные ресурсы на исследования, разработки и продажи, которые являются двумя основными конкурентными преимуществами, чтобы передать утомительное производство на аутсорсинг. и производственные ссылки. В этой тенденции неизбежно возрастет спрос на контракты на рабочую силу и материалы PCBA.

Клиентам нужно только предоставить проектную документацию для производителей электроники, чтобы приобрести электронные компоненты и завершить производство и производственный процесс печатной платы в соответствии с требованиями проекта. Такой способ заключения контрактов на оплату труда и материалов может сократить расходы на персонал клиентов, связанные с закупкой, проверкой и хранением материалов, а также снизить стоимость несвоевременных материалов. В целом это сэкономит общую стоимость предприятий-клиентов и повысит эффективность оборота финансов и продуктов.

 

2). Как мы гарантируем, что электронные компоненты приобретаются через подлинные каналы?

У нас есть совершенная система управления цепочками поставок, строгий аудит и сертификация всех поставщиков, образцы, признание спецификаций небольших партий, чтобы обеспечить квалификацию поставщиков. Кроме того, мы оснащены мощным механизмом проверки входящего материала IQC, стандартным контролем AQL для всех основных компонентов, а также профессиональными лабораториями и оборудованием для проверки.

 

3). Наши преимущества в покупке электронных компонентов

Покупка электронных компонентов определяется двумя факторами: ценой и бесперебойностью поставок. Мы можем в полной мере использовать ценовое преимущество централизованных закупок и сотрудничать с оригинальными фабриками и агентами. Установленные почти 10 лет сотрудничества, могут получить приоритетную гарантию непрерывной поставки и оригинальной заводской технической поддержки, что несравнимо с закупками одной компании. Компании-клиенты покупают у различных онлайн-торговцев, которые не могут гарантировать постоянство качества и не могут иметь лучшую цену.

 

3. Обработка SMT (технология поверхностного монтажа)

Компания Greathome предоставляет высококачественные услуги по обработке SMT для всех клиентов, оснащенных четырьмя автоматическими высокоскоростными производственными линиями SMT, автоматической машиной для монтажа на плате, автоматической машиной для печати паяльной пасты, детектором толщины паяльной пасты SPI, многотемпературной зонной сваркой оплавлением, оптической AOI. оборудование для обнаружения, рентгеновская инспекционная машина, хлебопекарная машина, машина для очистки трафаретов и т. д. Долгосрочные отечественные и зарубежные зарегистрированные компании и групповые клиенты предоставляют услуги по обработке и производству. Компания прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001: 2015, автомобильной электронной сертификации IATF16949 и т. д., поддерживая монтаж компонентов 0201, BGA с шагом 0,4 мм, QFN и других прецизионных электронных компонентов.

 

Наши преимущества обработки SMT:

1). Команда качества, состоящая из более чем 15 человек, эффективно контролирует входной контроль материалов IQC, технологический контроль IPQC, заводской контроль OQA и другие важные звенья процесса;

 

2). Укомплектован командой из более чем 10 инженеров-электронщиков, которые выдвинули конструктивные предложения по улучшению процесса проверки технологичности DFM и инженерного процесса в производственном процессе, а также эффективно улучшили качество продукции и эффективность производства;

 

3). В компании реализован механизм быстрого реагирования, при котором профессиональные продавцы могут связаться с клиентами и отреагировать на любую нештатную ситуацию в течение 1 часа;

 

4). Внедрить электронный информационный канбан MES, эффективно контролировать процесс планирования производства PMC и обеспечивать дату поставки;

 

5). Используйте жемчужный хлопок или электростатический пакет для защиты от статического электричества для безопасной упаковки, чтобы обеспечить безопасность продуктов при транспортировке.

 

Конкурентоспособные цены на обработку SMT

Предложение обычно утверждается на основе списка спецификаций и файлов GERBER заказчика. Если существуют особые технологические требования, такие как ручная сварка, цена рассчитывается отдельно, в которую не входит единовременная стоимость приспособления для волновой сварки и соответствующего транспортного средства.

 

Нормальное время доставки для обработки SMT

В нормальных условиях обработка SMT будет отправлена в течение 1 недели (образцы или пробное производство небольших партий мы можем доставить в ближайшее время в течение 3-5 рабочих дней, и в зависимости от количества заказа мы можем доставить партиями в соответствии с требованием заказчика) , не включая национальные праздничные дни.

 

Как сотрудничать с нами в обработке SMT?

Вам нужно только отправить нам список спецификаций, файлы GERBER и файлы координат компонентов соответствующих проектов для предложения.

После того, как цена будет подтверждена, мы можем начать производство печатных плат и закупить компоненты в соответствии со списком спецификаций, а затем приступить к обработке SMT. Также допустимо, если вы предоставите нам некоторые электронные компоненты, подходящие для этого проекта (например, некоторые интегральные схемы или пассивные компоненты, которые крайне сложно купить в Китае). После их получения мы проведем проверку и управление складированием, а затем начнем соответствующие обработка СМТ.

Greathome всегда настаивает на тщательном контроле каждого процесса SMT и доверии профессионалам.

 

4. Обработка DIP (двойной рядный пакет)

Наши возможности обработки DIP:

  • Все подключаемые компоненты проверяются на наличие ошибок, упущений и неправильного размещения компонентов с использованием AOI для строгого контроля скорости прохождения обработки DIP.
  • Опытные паяльники со строгой подготовкой могут контролировать скорость и качество сварки.
  • В соответствии с производственным статусом сборки печатных плат, вокруг тягового провода должна быть оборудована зона временного хранения с независимой идентификацией, например, зона ожидания вставки, зона ожидания обслуживания, зона ожидания контроля качества, зона дефектного продукта, ожидание Зона контроля качества и т. д., чтобы избежать появления смешанных досок.
  • Строгие стандарты выборочного контроля IPQC и QA LOT для обеспечения надежности обработки DIP.

 

Наш список оборудования для обработки DIP выглядит следующим образом:

Производственные линии DIP x 2 комплекта.

Оборудование AOI (используется для проверки DIP): проверьте наличие дефектов в подключаемых компонентах и паяных соединениях.

Волновая пайка x 2 комплекта.

Натяжная проволока для заднего сварного шва x 36 станций.

Стиральная машина для досок x 1 комплект

 

Обработка DIP является частью процесса электронной обработки печатных плат, ручная работа относительно больше для более высоких требований к управлению.

Наша компания внедрила совершенную систему управления качеством (ISO9001: 2015, IATF16949) и оснащена постоянно совершенствующимся оборудованием для автоматизации (таким как автоматическая разделительная машина, автоматическая дозирующая машина, автоматическая машина для точечной сварки и т. д.), рабочее оборудование , так что стабильность и надежность наших услуг обработки DIP очень высоки, завоевывайте похвалу клиентов.

 

5. Тестирование печатной платы

Тест PCBA относится к электропроводности печатной платы PCBA, на которой установлены электронные компоненты, и обнаружению на основе входных и выходных значений.

В конструкции печатной платы существуют числовые соотношения между различными контрольными точками, такими как напряжение и ток. Для проверки контрольных точек необходимо использовать профессиональное испытательное оборудование или мультиметр вручную, чтобы проверить, соответствует ли фактическая плата PCBA проектным требованиям.

Тест PCBA является ключевым шагом для обеспечения качества производства и доставки. Испытательное приспособление FCT изготавливается в соответствии с контрольными точками, процедурами и этапами, разработанными клиентами, а затем плата PCBA помещается на испытательную стойку FCT для завершения испытания.

 

Принцип тестирования PCBA

Подключите тестовую точку на плате PCBA через тестовую стойку FCT, чтобы сформировать полный канал, а затем подключите компьютер и программатор для загрузки программы MCU. Когда программа MCU фиксирует действия пользователя (например, длительное нажатие переключателя в течение 3 секунд), после расчета она будет управлять включением и выключением цепи рядом с ним (например, миганием светодиода) или вращать двигатель. и т.п.

Наблюдение за значениями напряжения и тока между контрольными точками на испытательном стенде FCT и проверка того, соответствуют ли эти входные и выходные действия проекту, позволяют завершить тестирование всей печатной платы.

 

Приспособление для тестирования печатных плат

Обработка платы PCBA массового производства должна быть протестирована, и испытательные приспособления обычно изготавливаются для облегчения эффективного тестирования PCBA. Приспособления для печатных плат работают путем подключения тестовых гильз к контрольным точкам печатной платы, так что при подаче питания ключевые данные, такие как напряжение и ток в цепи, могут отображаться на экране дисплея тестового приспособления, чтобы достичь цели быстрого обнаружение.

Когда заказчик проектирует печатную плату, инженер рассмотрит свой план испытаний, зарезервирует точку испытания печатной платы и выдаст производителю профессиональный документ испытаний или план испытаний.

Наша компания может изготовить приспособление для тестирования печатных плат самостоятельно в соответствии с планом испытаний заказчика. (оснащен гравировальным станком и инженером по сборке испытательных стендов).

 

Например, ниже приведен план тестирования печатных плат для европейского заказчика.

 

Тестовые случаи PCBA

Типы испытаний PCBA следующие:

Тест ICT (внутрисхемный тест): в основном проверяет данные напряжения/тока контрольной точки после подачи питания на печатную плату и не включает проверку функциональных клавиш или ввода и вывода.

 

Тест FCT (функциональный тест): необходимо сначала записать написанную программу MCU в PROGRAM IC через программатор (например, ST-link, JTAG), чтобы реализовать соответствующий функциональный тест.

Например, после нажатия кнопки загорается светодиод; Нажмите две кнопки одновременно, чтобы восстановить заводские настройки и так далее. Конечно, все функциональные испытания могут быть выполнены при условии, что сварка печатных плат в порядке и проводимость линии, в противном случае это невозможно.

 

Испытание на сжигание: для платы PCBA, которая была сожжена и прошла FCT, в течение длительного времени периодически выполняется аналоговый пользовательский ввод и вывод для проверки ее долговечности и надежности сварки. В особых случаях плата PCBA также должна подвергаться воздействию определенной температуры и влажности.

 

Тестирование печатных плат является важным и важным звеном во всей цепочке поставок производства печатных плат, которое контролирует качество продуктов на основе печатных плат на основе окончательных результатов данных. В стандартизированном управлении проектированием и производством следует рекомендовать рассмотреть и внедрить тестирование печатных плат.

 

6. Испытание на выгорание

Мы можем предоставить клиентам продукты с Burn-in тестами для проверки стабильности и надежности продуктов в конкретных средах. В соответствии с требованиями заказчика, продукт будет помещен в определенные условия температуры и влажности, непрерывная работа по моделированию от 72 часов до 7 дней (иногда непрерывное испытание на удар и выключение), запись данных о производительности, обратный производственный процесс для улучшения. Испытание на сжигание обычно относится к испытанию электрических характеристик, аналогичным испытаниям являются испытание на падение, испытание на вибрацию, испытание в солевом тумане и т. Д. Для некоторых испытаний, которые невозможно провести на заводе, Китайской лаборатории электроники (совместная организация) может быть поручено проведение сторонние тесты.

 

111

 

  • Большой опыт проведения Burn-in тестирования.
  • Материнская плата PCBA медицинского оборудования для измерения уровня глюкозы в крови выполняет до 500 смоделированных тестов при нормальной температуре прожига и длится около 48 часов.
  • Материнская плата HD-камеры Traffic Intelligence Тестирование на выгорание: температура 60 градусов Цельсия, влажность 70%, 72 часа.
  • Температурная проработка контроллера накопителя солнечной энергии: хватает на 3 цикла заряда и разряда, а время проработки составляет 24 часа.
  • Контроллер среды свинарника Прижигание при комнатной температуре: непрерывный контроль и сетевая связь, время прижигания 24 часа.

 

7. Конформное покрытие для печатных плат

Conformal Coating — это специально разработанное покрытие, используемое для защиты печатных плат и связанного с ними оборудования от эрозии окружающей среды. Conformal Coating обладает хорошей устойчивостью к высоким и низким температурам; Его отверждение в слой прозрачной защитной пленки с превосходной изоляцией, влагостойкостью, утечкой, ударами, пылью, коррозией, старением, устойчивостью к коронному разряду и другими свойствами.

Обработка конформного покрытия настраивается в процессе обработки печатных плат, чтобы соответствовать требованиям продуктов клиентов для экологических приложений. Наша компания оснащена профессиональной линией по производству конформного покрытия, включающей 2 комплекта оборудования для конформного покрытия, УФ-обнаружение, выпечку и другие автоматические универсальные режимы. Если ваша плата PCBA имеет требования к температуре и влажности, долговечности, изоляции, водонепроницаемости и пыленепроницаемости, мы будем служить вам всем сердцем!

 

Преимущества обработки конформным покрытием

Традиционно имеют место плохая консистенция, дефекты качества (например, проникновение конформного покрытия в ЖК-экран и разъем), неравномерная толщина, фальсификация конформного покрытия и примеси. Использование профессиональной производственной линии конформного покрытия позволяет эффективно избежать этих дефектов благодаря высокой скорости, высокой надежности, комплексному отверждению и другим преимуществам.

Наша компания оснащена линией нанесения конформного покрытия известного отечественного бренда Andanda: iCoat3 + УФ-лампа + печь для выпечки.

 

Типы обработки конформного покрытия, которые мы можем поддерживать:

  • Печатная плата большого размера, например 550 мм * 470 мм.
  • Обеспечить поддержку платы PCBA, эффективно обеспечить равномерное распыление краев.
  • Поддержите интенсивное распыление высокопрочных компонентов платы PCBA.
  • Веерообразное распыление и точечное игольчатое распыление могут удовлетворить требования к поверхности различных компонентов.
  • Вы можете отказаться от определенных компонентов, таких как разъемы, антенны, модули Wi-Fi и радиаторы, в зависимости от требований заказчика.
  • Поддержка двустороннего распыления и выпечки.
  • Автоматическое оборудование, среднее время распыления каждой доски составляет от 0,5 до 3 минут.
  • Наша компания оснащена профессиональными техническими инженерами, процесс регулировки для обеспечения равномерного распыления поверхности доски, отличный эффект.