Greathome は、高品質で費用対効果の高い PCB アセンブリのワンストップ ソリューションをお客様に提供してきました。当社の完全なターンキー サービスには、プリント回路基板の設計とレイアウト、PCB 製造、コンポーネントの調達、PCB アセンブリ、コンフォーマル コーティング、ソフトウェア開発、エンクロージャの設計と開発、機能テスト、および機械的アセンブリ/ボックス ビルドが含まれます。電子アセンブリ、ハードウェアまたは組み込みソフトウェア設計、PCB 供給、PCB レイアウト、事前準拠 EMC テスト、または上記の任意の組み合わせが必要な場合でも、ISO9001 認定および IPC-A- に基づいて、お客様のアイデアを実現することができます。 600 & IPC-A-610 準拠の生産設備。

中国で信頼できる PCB アセンブリ パートナーをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。

 

1.無料DFMチェック

製品の設計と製造原理、プロセスとデバイスの精度を最適化することを目的として、PCB ボードの DFM 製造可能性検査を無料でお客様に提供します。これにより、製品製造のリスクが大幅に回避され、大量生産またはプルーフ段階の露出、最適化の前に多くの不良品が発生する可能性があります。

そのような：

  • PCB 製造の DFM チェックリスト。
  • ドキュメントのバージョンと最終更新日。
  • プロセス: 鉛/鉛フリー。
  • コンポーネントの位置番号とシルクスクリーンをクリアします。
  • メーカーのブランドと部品番号、説明、コンポーネントの位置番号を含む BOM。
  • PCB 製造プロセスを確認します: 材料、PCB の厚さ、銅の厚さ、層数、表面処理、シルクスクリーンの色、および特殊なプロセス。
  • 合理的な PCB レイヤーと PCB 配列方法。
  • SMT 用のステンシルを作成するための正しい貼り付けファイルを提供します。
  • 完璧なプログラムの書き込みと機能テスト プログラム。
  • 明確な完成品の組み立てマニュアルと図。
  • その他の特別なプロセス要件。
  • PCB パッドを使用した BOM マテリアル マッチング テスト (たとえば、顧客のエンジニアによる設計変更の過程で BOM が時間内に更新されず、間違ったマテリアルを購入することがよくあります)。
  • PCB の製造プロセスを評価します。これには、処理シーケンス、ステンシル トレパニングの調整、送り方向とサポート プレート (またはキャリア) の製造、熱吸収パッドと周囲のコンポーネントの分析、湿度センサー/熱素子コンポーネントの保護、PCBA が含まれますが、これらに限定されません。検査スキームと検出率、試作数量と試作報告書など

 

2.電子部品の購入

1)。電子部品の調達を外部委託する理由

産業分業がますます洗練されるにつれて、ますます多くの電子製品の研究開発会社が組織構造を合理化し、限られたリソースを研究開発と販売という2つのコア競争力に割り当て、退屈な生産を外部委託します。および製造リンク。この傾向では、PCBA の労働および材料契約の需要が増加することは間違いありません。

顧客は、電子部品を購入し、設計要件に従って PCBA 生産および製造プロセスを完了するために、電子メーカーに設計文書を提供するだけで済みます。この労務・資材請負方式により、資材の調達、検査、保管などのお客様自身の人件費や、滞納した資材のコストを抑えることができます。全体として、顧客企業の総コストを節約し、財務と製品の回転効率を向上させます。

 

2)。電子部品が正規のルートから購入されていることをどのように保証しますか?

サプライヤーの資格を確保するために、完璧なサプライチェーン管理システム、すべてのサプライヤー、サンプル、小ロット仕様の認識の厳格な監査と認証があります。さらに、強力なIQC受入材料検査メカニズム、すべてのコアコンポーネントのAQLサンプリング標準検査、および専門の検査ラボと機器を備えています。

 

3)。電子部品を購入する際の当社の利点

電子部品の購入は、価格と供給の継続性という 2 つの要因によって決まります。集中調達による価格優位性をフルに発揮し、オリジナル工場や代理店との連携も可能です。 10年近くの協力関係を確立し、継続的な供給の優先保証と独自の工場技術サポートを取得できます。これは、単一の企業の調達とは比較になりません。顧客企業は、品質の一貫性を保証できず、より良い価格を持つことができないさまざまなオンライン トレーダーから購入します。

 

3. SMT（Surface Mounting Technology）加工

Greathome company は、4 つの自動高速 SMT 生産ライン、自動基板実装機、自動はんだペースト印刷機、SPI はんだペースト厚さ検出器、マルチ温度ゾーン リフロー溶接、AOI 光学を備えた、すべての顧客にハイエンド SMT 処理サービスを提供します。検出装置、X線検査機、ベーキング機、ステンシル洗浄機など。国内外の上場企業およびグループ顧客に長期的に加工および製造サービスを提供します。同社は、ISO9001:2015 品質管理システム、IATF16949 自動車電子認証などに合格しており、0201 コンポーネント、0.4mm ピッチ BGA、QFN およびその他の精密電子部品の実装をサポートしています。

 

当社の SMT 処理の利点:

1)。 15 人以上の品質チームが、IQC 受入材料検査、IPQC プロセス検査、OQA 工場検査、およびその他の重要なプロセス リンクを効果的に管理します。

 

2)。 10人以上の電子エンジニアのチームを装備し、生産プロセスにおけるDFMの製造可能性検査とエンジニアリングプロセスの改善のための建設的な提案を行い、製品の品質と生産効率を効果的に改善します。

 

3)。同社は、プロの販売スタッフが顧客に連絡し、1時間以内に異常な状況に対応できるクイックレスポンスメカニズムを実装しています。

 

4)。 MES電子情報かんばんを実装し、PMC生産計画プロセスを効果的に監督し、納期を確保します。

 

5)。輸送中の製品の安全を確保するために、安全な梱包には ESD 帯電防止パール コットンまたは静電バッグを使用してください。

 

SMT 処理の競争力のある価格

見積もりは、通常、顧客の BOM リストと GERBER ファイルに基づいて承認されます。手動溶接などの特別なプロセス要件がある場合、価格は別途計算されます。この中には、ウェーブ溶接治具と関連車両の一時的な費用は含まれていません。

 

SMT加工の通常納期

通常の状態では、SMT 処理は 1 週間以内に出荷されます (サンプルまたは小ロットの試作品の場合、最短で 3 ～ 5 営業日でお届けできます。また、注文数量に応じて、お客様の要件に応じてバッチでお届けすることもできます)。 、祝日を除く。

 

SMT加工で協力するには？

関連するプロジェクトのBOMリスト、GERBERファイル、およびコンポーネント座標ファイルを見積もりのために送信するだけです。

価格が確定した後、BOM リストに従って PCB の製造と部品の購入を開始し、SMT 処理を進めることができます。このプロジェクトに適した電子部品（中国では非常に入手困難な一部のICまたは受動部品など）を提供していただいても構いません。受領後、検証と倉庫管理を行い、関連する作業を開始します。 SMT加工。

Greathome は、すべての SMT プロセスを慎重に管理し、専門家との信頼関係を築くことを常に主張しています。

 

4. DIP（デュアルインラインパッケージ）加工

当社の DIP 処理能力:

  • すべてのプラグイン コンポーネントは、AOI を使用してエラー、脱落、コンポーネントの配置ミスがないかテストされ、DIP 処理の合格率が厳密に管理されます。
  • 厳しい訓練を受けた経験豊富なはんだ付け手は、溶接速度と品質を制御できます。
  • PCB アセンブリの生産状況に応じて、プラグイン待ちエリア、メンテナンス待ちエリア、QC 検査待ちエリア、不良品エリア、待機中など、独立した識別を備えた一時保管エリアをプル ワイヤの周りに装備する必要があります。混合基板の出現を避けるための QA 検査エリアなど。
  • DIP処理の信頼性を確保するための厳格なIPQCおよびQA LOTサンプリング検査基準。

 

当社のDIP処理装置一覧は以下の通りです。

DIP生産ライン×2台。

AOI 装置 (DIP のチェックに使用): プラグイン コンポーネントとはんだ接合部の欠陥をチェックします。

ウェーブはんだ×2セット。

リア溶接プルワイヤー×36連。

ボード洗浄機×1セット

 

DIP 処理は PCBA 電子処理プロセスの一部であり、より高い管理要件のために手作業が比較的多くなります。

当社は一連の完璧な品質管理システム (ISO9001:2015、IATF16949) を導入し、常に改善されている自動化設備 (自動分版機、自動分注機、自動スポット溶接機など)、作業治具を備えています。 、私たちの DIP 処理サービスの一貫性と信頼性が非常に高いように、顧客の賞賛を獲得します。

 

5. PCBA テスト

PCBA テストとは、電子部品が実装された PCBA 回路基板の電気伝導度と、入力値と出力値に基づく検出を指します。

PCB ボードの設計では、電圧や電流などのさまざまなテスト ポイント間に数値的な関係があります。実際の PCBA ボードが設計要件を満たしているかどうかを検証するために、プロのテスト機器またはマルチメータの手動操作を使用してテスト ポイントをテストする必要があります。

PCBA テストは、生産と配送の品質を確保するための重要なステップです。 FCTテストフィクスチャは、顧客が設計したテストポイント、手順、およびステップに従って作成され、PCBAボードがFCTテストラックに配置されてテストが完了します。

 

PCBA テストの原理

FCTテストラックを介してPCBAボード上のテストポイントを接続して完全なチャネルを形成し、コンピュータとプログラマを接続してMCUプログラムをアップロードします。 MCUプログラムがユーザーの入力アクション（スイッチを3秒間長押しするなど）をキャプチャすると、計算後、その横の回路のオンとオフを制御したり（LEDの点滅など）、モーターを回転させたり、等

FCT テスト ラック上のテスト ポイント間の電圧と電流の値を観察し、これらの入力と出力の動作が設計と一致しているかどうかを検証することで、PCBA ボード全体のテストが完了します。

 

PCBA 試験治具

大量生産の PCBA ボードの処理はテストする必要があり、テスト治具は通常、効率的な PCBA テストを容易にするために作られています。 PCBA フィクスチャは、PCB のテスト ポイントにテスト シンブルを接続することによって機能します。通電すると、回路内の電圧や電流などの重要なデータをテスト フィクスチャの表示画面に表示して、迅速な目的を達成できます。検出。

顧客が PCB ボードを設計するとき、エンジニアはそのテスト計画を検討し、PCB テスト ポイントを予約し、専門的なテスト ドキュメントまたはテスト計画をメーカーに発行します。

当社は、お客様の試験計画に応じて、PCBA試験治具を自作することができます。 (彫刻機とテスト ラック アセンブリ エンジニアを装備)。

 

たとえば、以下はヨーロッパの顧客向けの PCBA テスト計画です。

 

PCBAテストケース

PCBA テストの種類は次のとおりです。

ICTテスト（インサーキットテスト）：主にPCBに通電した後のテストポイントの電圧/電流データをテストし、ファンクションキーや入出力のテストは含みません。

 

FCT テスト(機能テスト): 対応する機能テストを実現するために、最初にプログラマー (ST リンク、JTAG など) を介して、書き込まれた MCU プログラムを PROGRAM IC に焼き付ける必要があります。

たとえば、ボタンを押すと LED が点灯します。 2 つのボタンを同時に押すと、工場出荷時の設定などが復元されます。もちろん、すべての機能テストを実施できるかどうかは、PCB 溶接 OK とライン導通が前提である必要があり、そうでなければ達成できません。

 

バーンインテスト: バーンインされ、FCT に合格した PCBA ボードに対して、長時間の定期的なアナログユーザー入出力が実行され、耐久性と溶接の信頼性がテストされます。特殊なケースでは、PCBA ボードを特定の温度および湿度環境にさらす必要もあります。

 

PCBA テストは、最終データ結果から PCBA 製品の品質を管理する、PCBA 製造サプライ チェーン全体における不可欠かつ重要なリンクです。標準化された設計および製造管理では、PCBA テストの検討と実施を推奨する必要があります。

 

6.バーンインテスト

特定の環境での製品の安定性と信頼性をテストするために、お客様の製品にバーンイン テストを提供できます。お客様の設計要件に応じて、製品は特定の温度と湿度の条件下に置かれ、72 時間から 7 日間の連続シミュレーション作業 (場合によっては連続オン/オフ インパクト テスト)、パフォーマンス データの記録、改善のための逆生産プロセスが行われます。バーンイン試験は通常、電気的性能試験を指し、同様の試験には落下試験、振動試験、塩水噴霧試験などがあります。工場内で実施できない試験については、中国電子研究所（協力組織）に委託して実施することができます。サードパーティのテスト。

 

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  • バーンインテストの豊富な経験。
  • 医療用血糖検査装置の PCBA マザーボードは、通常のバーンイン温度で最大 500 回の模擬検査を実行し、約 48 時間持続します。
  • Traffic Intelligence HD カメラ マザーボード バーンイン テスト: 温度 60 ℃、湿度 70%、72 時間。
  • 太陽エネルギー貯蔵装置のコントローラーの温度バーンイン: 充電と放電の 3 サイクルの間持続し、バーンイン時間は 24 時間です。
  • 豚舎環境コントローラー 室温でのバーンイン: 連続制御とネットワーク通信、バーンイン時間 24 時間。

 

7. PCBA のコンフォーマルコーティング

コンフォーマルコーティングは、回路基板とそれに関連する機器を環境侵食から保護するために使用される特別に調合されたコーティングです。コンフォーマルコーティングは、優れた高温および低温耐性を備えています。透明保護フィルムの層に硬化し、優れた絶縁性、湿気、漏れ、衝撃、ほこり、腐食、老化、耐コロナ性およびその他の特性を備えています。

コンフォーマル コーティング処理は、PCBA 処理プロセスで構成され、環境用途向けの顧客製品の要件を満たします。当社は、2 セットのコンフォーマル コーティング装置、UV 検出、ベーキング、およびその他の自動ワンストップ モードを含む、プロのコンフォーマル コーティング生産ラインを備えています。 PCBAボードに温度と湿度、耐久性、絶縁、防水、防塵の要件がある場合、私たちは心からお手伝いします!

 

コンフォーマルコーティング処理の利点

従来、一貫性の悪さ、品質事故 (LCD 画面やソケットへのコンフォーマル コーティングの浸透など)、不均一な厚さ、コンフォーマル コーティングの異物混入、および不純物がありました。プロのコンフォーマルコーティング生産ラインを使用すると、これらの欠陥を効果的に回避でき、高速、高信頼性、ワンストップベーキング硬化などの利点があります。

当社は、国内の有名なブランドの Andanda Conformal Coating ラインを装備しています: iCoat3 + UV ランプ + ベーキング オーブン。

 

当社がサポートできるコンフォーマルコーティング処理の種類:

  • 550mm*470mmなどの大型PCBAボード。
  • サポート PCBA ボードを提供し、均一なエッジ スプレーを効果的に確保します。
  • PCBA ボード スプレーの集中的で高いフット コンポーネントをサポートします。
  • 扇形スプレーとドットニードルスプレーは、さまざまなコンポーネントの表面要件をカバーできます。
  • お客様の要件に基づいて、コネクタ、アンテナ、Wifi モジュール、ラジエーターなどの特定のコンポーネントを避けることができます。
  • 両面スプレーとベーキングをサポートします。
  • 自動装置、各ボードの平均スプレー時間は0.5〜3分以内です。
  • 私達の会社は専門の技術エンジニア、板表面が均一、優秀な効果を吹きかけることを保障する調整プロセスが装備されています。