Greathome מספקים ללקוח פתרון להרכבת PCB חד פעמית באיכות גבוהה וחסכונית. השירות המלא שלנו כולל עיצוב ופריסה של מעגלים מודפסים, ייצור PCB, מקורות רכיבים, הרכבה של PCB, ציפוי קונפורמי, פיתוח תוכנה, עיצוב ופיתוח מארזים, בדיקות פונקציונליות והרכבה מכנית/בניית קופסאות. בין אם אתה זקוק להרכבה אלקטרונית, עיצוב חומרה או תוכנה משובצת, אספקת PCB, פריסת PCB, בדיקת EMC מראש תאימות או כל שילוב של האמור לעיל, יש לנו את היכולת להפוך את הרעיונות שלך למציאות בהתבסס על אישור ISO9001 ו-IPC-A- מתקני ייצור תואמי 600 & IPC-A-610.

אם אתה מחפש שותף אמין להרכבת PCB בסין, אנא אל תהסס לפנות אלינו.

1. בדיקת DFM חינם

אנו מספקים ללקוחותינו בדיקת יכולת ייצור DFM בחינם עבור לוחות PCB, במטרה לייעל את עקרון התכנון והייצור, התהליך והדיוק של המכשירים. זה ימנע מאוד את הסיכון בייצור המוצר, יכול להיות הרבה פריטים גרועים לפני ייצור המוני או שלב ההגהה חשוף, אופטימיזציה.

כמו:

• רשימת בדיקה DFM לייצור PCB.
• גרסת המסמך ותאריך העדכון האחרון.
• תהליך: נטול עופרת/עופרת.
• נקה את מספר מיקום הרכיב ומסך משי.
• BOM המכיל את המותג ומספר החלק של היצרן, תיאור ומספר מיקום הרכיב.
• אשר תהליך ייצור PCB: חומר, עובי PCB, עובי נחושת, מספר שכבה, טיפול פני השטח, צבע משי ותהליך מיוחד.
• שכבת PCB ושיטת מערך PCB סבירים.
• ספק קבצי הדבקה נכונים להכנת הסטנסיל עבור SMT.
• צריבת תוכניות מושלמת ותוכנית בדיקה פונקציונלית.
• מדריך להרכבה ותרשים ברור של המוצר המוגמר.
• דרישות תהליך מיוחדות אחרות.
• בדיקת התאמת חומר BOM עם רפידת PCB (לדוגמה, BOM לרוב לא מתעדכן בזמן בתהליך של שינוי עיצוב על ידי מהנדסי לקוחות, וכתוצאה מכך רכישת חומרים שגויים).
• הערכת תהליך הייצור של PCB, כולל אך לא רק: רצף עיבוד, התאמת שבלונות, כיוון הזנה וייצור לוח (או מנשא), ניתוח של כרית סופגת חום ורכיבים מסביב, הגנה על חיישן לחות/רכיבי אלמנט תרמי, PCBA ערכת בדיקה וקצב זיהוי, כמות ייצור ניסוי ודוח ייצור ניסוי וכו'.

2. רכישת רכיבים אלקטרוניים

1). מדוע רכש רכיבים אלקטרוניים במיקור חוץ?

כאשר חלוקת העבודה התעשייתית נעשית יותר ויותר מעודנת, יותר ויותר חברות מחקר ופיתוח מוצרים אלקטרוניים מייעלות את המבנה הארגוני שלהן, מקצות משאבים מוגבלים למחקר ופיתוח ולמכירות, שהן שתי התחרותיות המרכזיות, כדי להעביר את הייצור המייגע למיקור חוץ. וקישורי ייצור. במגמה זו, היא חייבת להגדיל את הביקוש לעבודה וחומרים של PCBA.

לקוחות צריכים רק לספק מסמכי עיצוב עבור יצרני אלקטרוניקה כדי לרכוש רכיבים אלקטרוניים ולהשלים את תהליך הייצור והייצור של PCBA בהתאם לדרישות התכנון. אופן זה של חוזה עבודה וחומרים יכול לחסוך את עלויות כוח האדם של הלקוחות עצמם של רכש חומרים, בדיקה ואחסון, כמו גם את העלות של חומרים איטיים. בסך הכל, זה יחסוך את העלות הכוללת של מפעלי לקוחות וישפר את יעילות המחזור של כספים ומוצרים.

2). כיצד נוודא שרכיבים אלקטרוניים נרכשים בערוצים מקוריים?

יש לנו מערכת ניהול שרשרת אספקה מושלמת, ביקורת והסמכה קפדנית של כל הספקים, דוגמאות, זיהוי מפרטי אצווה קטנה, כדי להבטיח את הסמכת הספקים. בנוסף, אנו מצוידים במנגנון עוצמתי לבדיקת חומר נכנס IQC, בדיקת תקן דגימת AQL לכל מרכיבי הליבה ומצוידים במעבדות וציוד בדיקה מקצועיים.

3). היתרונות שלנו ברכישת רכיבים אלקטרוניים

רכישת רכיבים אלקטרוניים נקבעת על ידי שני גורמים: המחיר והמשכיות האספקה. אנחנו יכולים להעניק משחק מלא ליתרון המחיר של רכש מרוכז ולשתף פעולה עם מפעלים וסוכנים מקוריים. קרוב ל-10 שנים של יחסי שיתוף פעולה, יכולים לקבל את ערובה העדיפות של אספקה רציפה ותמיכה טכנית מקורית במפעל, שאין דומה לרכישה של חברה אחת. חברות לקוחות רוכשות מסוחרים מקוונים שונים, אשר אינם יכולים להבטיח את עקביות האיכות ואינם יכולים לקבל מחיר טוב יותר.

3. עיבוד SMT (Surface Mounting Technology).

חברת Greathome מספקת שירותי עיבוד SMT מתקדמים לכל הלקוחות, מצוידת בארבעה קווי ייצור אוטומטיים מהירים של SMT, מכונת הרכבה אוטומטית ללוח, מכונת הדפסה אוטומטית של משחת הלחמה, גלאי עובי משחת הלחמה SPI, ריתוך זרימה חוזרת של אזורים מרובים-טמפרטורות, אופטי AOI ציוד זיהוי, מכונת בדיקת רנטגן, מכונת אפייה, מכונת ניקוי שבלונות וכו'. לטווח ארוך עבור חברות בורסאיות מקומיות וזרים ולקוחות קבוצתיים לספק שירותי עיבוד וייצור. החברה עברה מערכת ניהול איכות ISO9001:2015, הסמכה אלקטרונית לרכב IATF16949 וכו', התומכת בהרכבה של רכיבי 0201, 0.4 מ"מ Pitch BGA, QFN ורכיבים אלקטרוניים מדויקים אחרים.

יתרונות עיבוד SMT שלנו:

1). צוות איכותי עם יותר מ-15 אנשים, שולט ביעילות על בדיקת חומר נכנס של IQC, בדיקת תהליך IPQC, בדיקת מפעל OQA וקישורי תהליכים חשובים אחרים;

2). מצויד בצוות של יותר מ-10 מהנדסי אלקטרוניקה, הציגו הצעות בונות לשיפור בדיקת יכולת הייצור של DFM ותהליך ההנדסה בתהליך הייצור, ולשפר ביעילות את איכות המוצר ויעילות הייצור;

3). החברה מיישמת את מנגנון ה-Quick Response, בו צוות המכירות המקצועי יכול ליצור קשר עם הלקוחות ולהגיב לכל מצב חריג תוך שעה;

4). הטמעת קנבן מידע אלקטרוני של MES, פיקוח יעיל על תהליך תכנון הייצור של PMC והבטחת מועד אספקה;

5). השתמש ב-ESD הגנה סטטית כותנה פנינה או שקית אלקטרוסטטית לאריזה בטוחה, כדי להבטיח את בטיחות המוצרים במעבר.

מחירים תחרותיים לעיבוד SMT

הצעת המחיר מאושרת בדרך כלל על סמך רשימת BOM וקבצי GERBER של הלקוח. אם קיימות דרישות תהליך מיוחדות כגון ריתוך ידני, המחיר יחושב בנפרד, ביניהם העלות החד-פעמית של מתקן ריתוך גל ורכב קשור.

זמן אספקה רגיל לעיבוד SMT

במצב רגיל, עיבוד SMT יישלח תוך שבוע (דגימות או ייצור אצווה קטנה, אנו יכולים לספק תוך 3-5 ימי עבודה בהקדם, ולפי כמות ההזמנה, אנו יכולים לספק בקבוצות לפי דרישת הלקוח) , לא כולל חגים לאומיים.

כיצד לשתף איתנו פעולה בעיבוד SMT?

אתה רק צריך לשלוח אלינו את רשימת ה-BOM, קבצי GERBER וקבצי תיאום רכיבים של פרויקטים רלוונטיים להצעת מחיר.

לאחר אישור המחיר, נוכל להתחיל לייצר PCB ולרכוש רכיבים לפי רשימת BOM, ולאחר מכן להמשיך בעיבוד SMT. זה בסדר גם אם תספק לנו כמה רכיבים אלקטרוניים המתאימים לפרויקט זה (כגון כמה IC או רכיבים פסיביים שקשה מאוד לקנות בסין), לאחר קבלתם, נבצע אימות וניהול אחסנה, ולאחר מכן נתחיל רלוונטי עיבוד SMT.

Greathome תמיד מתעקש לשלוט בקפידה בכל תהליך SMT ולהעניק אמון עם איש מקצוע.

4. עיבוד DIP (Dual In-line Package).

יכולת עיבוד ה-DIP שלנו:

• כל רכיבי הפלאגין נבדקים לאיתור שגיאות, השמטות ומיקום שגוי של רכיבים באמצעות AOI כדי לשלוט בקפדנות על קצב המעבר של עיבוד DIP.
• ידיי הלחמה מנוסות עם הכשרה קפדנית יכולות לשלוט במהירות ובאיכות הריתוך.
• על פי מצב הייצור של PCB Assembly, יש להצטייד סביב חוט המשיכה אזור אחסון זמני עם זיהוי עצמאי, כגון המתנה לאזור חיבור, המתנה לאזור תחזוקה, המתנה לאזור בדיקת QC, אזור מוצר פגום, המתנה ל אזור בדיקת QA וכו', כדי למנוע את המראה של לוחות מעורבים.
• תקני בדיקת דגימה IPQC ו-QA LOT קפדניים כדי להבטיח את האמינות של עיבוד DIP.

הרשימה שלנו של ציוד עיבוד DIP היא כדלקמן:

DIP קווי ייצור x 2 סטים.

ציוד AOI (משמש לבדיקת DIP): בדוק אם יש פגמים ברכיבי פלאג-אין ובחיבורי הלחמה.

הלחמת גל x 2 סטים.

חוט משיכת ריתוך אחורי x 36 תחנת.

מכונת כביסה קרש x 1 סט

עיבוד DIP הוא חלק מתהליך העיבוד האלקטרוני של PCBA, עבודה ידנית היא יחסית יותר, לדרישות ניהול גבוהות יותר.

החברה שלנו באמצעות יישום של מערכת ניהול איכות מושלמת (ISO9001:2015, IATF16949) ומצוידת בציוד אוטומציה המשתפר כל הזמן (כגון מכונת לוח הפרדה אוטומטית, מכונת ניפוק אוטומטי, מכונת ריתוך נקודתית אוטומטית וכו'), מתקן עבודה , כך שעקביות ואמינות שירות עיבוד ה-DIP שלנו היא גבוהה מאוד, זכה לשבחים של לקוחות.

5. בדיקת PCBA

בדיקת PCBA מתייחסת למוליכות החשמלית של לוח מעגלים PCBA המותקן עם רכיבים אלקטרוניים וזיהוי המבוסס על ערכי קלט ופלט.

בתכנון של לוח PCB, ישנם קשרים מספריים בין נקודות בדיקה שונות כגון מתח וזרם. יש צורך להשתמש בציוד בדיקה מקצועי או בהפעלה ידנית של המולטימטר כדי לבדוק את נקודות הבדיקה, כדי לוודא אם לוח ה-PCBA בפועל עומד בדרישות התכנון.

בדיקת PCBA היא צעד מפתח כדי להבטיח את איכות הייצור והמשלוח. מתקן בדיקת FCT נעשה על פי נקודות הבדיקה, הנהלים והשלבים שתוכננו על ידי הלקוחות, ולאחר מכן מניחים את לוח ה-PCBA על מדף הבדיקה של FCT כדי להשלים את הבדיקה.

עקרון בדיקת PCBA

חבר את נקודת הבדיקה על לוח ה-PCBA דרך מתלה הבדיקה של FCT כדי ליצור ערוץ שלם, ולאחר מכן חבר את המחשב והמתכנת כדי להעלות את תוכנית ה-MCU. כאשר תוכנית ה-MCU תלכוד את פעולות הקלט של המשתמש (כגון לחיצה ארוכה על המתג למשך 3 שניות), לאחר החישוב, היא תשלוט בהפעלה וכיבוי של המעגל שלצידה (כגון מהבהבת LED) או תניע את המנוע לסובב, וכו '

על ידי התבוננות בערכי המתח והזרם בין נקודות הבדיקה על מדף הבדיקה של FCT, ואימות אם פעולות הקלט והפלט הללו תואמות את התכנון, הבדיקה של כל לוח ה-PCBA הושלמה.

מתקן בדיקת PCBA

יש לבדוק את העיבוד של לוח ה-PCBA של ייצור המוני, ומכשירי בדיקה נעשים בדרך כלל כדי להקל על בדיקת PCBA יעילה. אביזרי PCBA פועלים על ידי חיבור אצבעוני בדיקה לנקודות הבדיקה של ה-PCB, כך שכאשר הם מופעלים, ניתן להציג נתוני מפתח כגון מתח וזרם במעגל על מסך התצוגה של מתקן הבדיקה, כדי להשיג את המטרה של מהיר איתור.

כאשר הלקוח מתכנן לוח PCB, המהנדס ישקול את תוכנית הבדיקה שלו, נקודת בדיקת PCB לשמור, ויוציא מסמך בדיקה מקצועי או תוכנית בדיקה ליצרן.

החברה שלנו יכולה ליצור מתקן בדיקת PCBA בעצמנו על פי תוכנית הבדיקה של הלקוח. (מצויד במכונת חריטה ומהנדס הרכבת מתלים לבדיקה).

לדוגמה, להלן תוכנית בדיקת PCBA עבור לקוח אירופאי.

מקרי מבחן PCBA

סוגי בדיקות PCBA הם כדלקמן:

בדיקת ICT (בדיקה במעגל): בודקת בעיקר את נתוני המתח/זרם של נקודת הבדיקה לאחר הפעלת ה-PCB, ואינה כוללת בדיקת מקשי פונקציות או קלט ופלט.

מבחן FCT (בדיקה פונקציונלית): יש צורך לצרוב את תוכנית ה-MCU הכתובה לתוך ה-PROGRAM IC דרך מתכנת (כגון ST-link, JTAG) תחילה, כדי לממש את המבחן הפונקציונלי המתאים.

לדוגמה, לאחר לחיצה על הכפתור, הנורית נדלקת; לחץ על שני כפתורים בו-זמנית כדי לשחזר את הגדרות היצרן וכן הלאה. כמובן, אם כל בדיקות התפקוד יכול להתבצע חייב להיות על הנחת היסוד של ריתוך PCB בסדר והולכה קו, אחרת זה לא ניתן להשיג.

בדיקת צריבה: עבור לוח ה-PCBA שנצרב ו-FCT עבר, מתבצעת זמן רב, קלט ופלט אנלוגי של משתמש אנלוגי תקופתי כדי לבדוק את עמידותו ואמינות הריתוך שלו. במקרים מיוחדים, לוח ה-PCBA צריך גם להיות חשוף לסביבת טמפרטורה ולחות ספציפיים.

בדיקת PCBA היא חוליה חיונית וחשובה בכל שרשרת האספקה לייצור PCBA, השולטת באיכות מוצרי PCBA מתוצאות הנתונים הסופיות. בניהול התכנון והייצור הסטנדרטי, יש להמליץ על בדיקות PCBA לשקול וליישם.

6. בדיקת צריבה

אנו יכולים לספק למוצרי לקוחות בדיקות צריבה לבדיקת היציבות והאמינות של מוצרים בסביבות ספציפיות. בהתאם לדרישות התכנון של הלקוח, המוצר יוצב בתנאי טמפרטורה ולחות ספציפיים, עבודת סימולציה רציפה 72 שעות עד 7 ימים (מדי פעם בדיקת אימפקט רציפה להפעלה וכיבוי), נתוני ביצועים, תהליך ייצור לאחור לשיפור. בדיקת צריבה מתייחסת בדרך כלל לבדיקת ביצועים חשמליים, בדיקות דומות הן בדיקת נפילה, בדיקת רטט, בדיקת ריסוס מלח וכו'. עבור בדיקות מסוימות שלא ניתן לבצע בתוך המפעל, ניתן להפקיד את מעבדת China Electronics (ארגון שיתופי) לבצע בדיקות של צד שלישי.

• ניסיון רב בבדיקות צריבה.
• לוח האם PCBA של הציוד הרפואי לבדיקת סוכר בדם מבצע עד 500 בדיקות סימולציה בטמפרטורת צריבה רגילה ונמשך כ-48 שעות.
• לוח אם מצלמת Traffic Intelligence HD בדיקת צריבה: טמפרטורה 60 מעלות צלזיוס, לחות 70%, 72 שעות.
• צריבת טמפרטורה של הבקר של ציוד אגירת האנרגיה הסולארית: היא נמשכת 3 מחזורי טעינה ופריקה, וזמן הצריבה הוא 24 שעות.
• בקר סביבת חזירי צריבה בטמפרטורת החדר: בקרה רציפה ותקשורת רשת, זמן צריבה 24 שעות.

7. ציפוי קונפורמי עבור PCBA

ציפוי קונפורמי הוא ציפוי בעל נוסחה מיוחדת המשמש להגנה על לוחות מעגלים והציוד הנלווה אליהם מפני שחיקה סביבתית. לציפוי קונפורמי יש עמידות טובה בטמפרטורה גבוהה ונמוכה; זה מתאפיין לשכבה של סרט מגן שקוף, עם בידוד מעולה, לחות, דליפה, הלם, אבק, קורוזיה, הזדקנות, עמידות בפני קורונה ותכונות אחרות.

עיבוד ציפוי קונפורמי מוגדר בתהליך עיבוד PCBA כדי לעמוד בדרישות של מוצרי הלקוח ליישומים סביבתיים. החברה שלנו מצוידת בקו ייצור מקצועי של ציפוי קונפורמי, הכולל 2 סטים של ציוד ציפוי קונפורמי, זיהוי UV, אפייה ועוד מצבים חד-פעמיים אוטומטיים. אם ללוח PCBA שלך יש דרישות לגבי טמפרטורה ולחות, עמידות, בידוד, עמיד למים ואבק, אנו נשרת אותך מכל הלב!

יתרונות עיבוד ציפוי קונפורמי

באופן מסורתי, יש עקביות ירודה, תאונות איכותיות (כגון ציפוי קונפורמי שחדר למסך LCD ולשקע), עובי לא אחיד, זיוף של ציפוי קונפורמי וזיהומים. השימוש בקו ייצור מקצועי של ציפוי קונפורמי יכול למנוע ביעילות את הפגמים הללו, עם מהירות מהירה, אמינות גבוהה, ריפוי אפייה חד פעמי ויתרונות נוספים.

החברה שלנו מצוידת בקו ציפוי קונפורמי של המותג המפורסם Andanda: iCoat3 + מנורת UV + תנור אפייה.

סוגי עיבוד הציפוי הקונפורמי שאנו יכולים לתמוך בהם:

• לוח PCBA בגודל גדול, כגון 550 מ"מ * 470 מ"מ.
• לספק לוח PCBA תומך, להבטיח ביעילות את ריסוס הקצה האחיד.
• תמכו ברכיבים אינטנסיביים וגבוהים של ריסוס לוח PCBA.
• ריסוס בצורת מניפה וריסוס מחט נקודות יכולים לכסות את דרישות פני השטח של רכיבים שונים.
• אתה יכול להימנע ממרכיבים מסוימים, כגון מחברים, אנטנות, מודולי Wifi ורדיאטורים, בהתבסס על דרישות הלקוח.
• תומך בריסוס ואפייה דו צדדיים.
• ציוד אוטומטי, זמן הריסוס הממוצע של כל לוח הוא בתוך 0.5 ~ 3 דקות.
• החברה שלנו מצוידת במהנדסים טכניים מקצועיים, תהליך ההתאמה כדי להבטיח ריסוס משטח הלוח אחיד, אפקט מעולה.